|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Granül Şekilleri: | Yumurta şekli veya düzensiz şekli | Boyut ((L*W*H): | Özel |
|---|---|---|---|
| Kullanımı: | Gübre Granülleri Yapımı | Uygulama: | NPK bileşik gübre üretim hattı |
| Voltaj: | talep etmek | Renk: | talep etmek |
| Kapasite: | 7-8 ton/saat | Şekli: | Oval, düzensiz, şerit vb. |
| Vurgulamak: | gübre üretim tesisi,bileşik gübre üretim hattı |
||
NPK bileşik gübre üretim hattındaki kuru rulo ekstrüzyon granulatörü
NPK Gübre Üretim Hattı
NPK bileşik gübre üretim hattı bileşik gübre üretmek için yaygın olarak uygulanır ve kapasitesi yılda 5000-200.000 ton arasındadır.SSP ve diğer malzemeler tek bir işleme hattında bileşik gübre parçacıklarına dönüştürülür..
Çalışma süreciNPK bileşik gübre üretim hattı
Ekstrüzyon kaydırma modeli tasarım çözümünü benimsiyor, hammaddeler çift silindirden geçiyor, daha sonra, dağıtım odasına giriyor, granülasyon olarak çıkıyor,makinenin alt kısmına bir geçirgen yerleştirildi., müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirilmiştir, son olarak, granüllerin sıyrılması, geri kalan malzemelerin karıştırıcıya geri dönmesi ve yeniden granüle edilmesi.
Kaynak malzemesiNPK bileşik gübre üretim hattı
Potasyum gübre: potasyum sülfat, potasyum klorür, bitki külü vb.
Azot gübre: amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum sülfat vb.
Fosfat gübre: süperfosfat, üçlü süperfosfat, kalsiyum magnezyum fosfat
Ana EkipmanlarİçindenNPK bileşik gübre üretim hattı
| - Hayır, hayır. | Süreçler | Makine | Makinelerin işlevi |
| 1 | Parçalanma süreci | Otomatik serileme makinesi | Formüllere göre hammaddeler oranı |
| 2 | Dökme işlemi | Dökücü | Granülleri toz haline getir |
| 3 | Karıştırma süreci | Karıştırıcı | Tozu eşit bir şekilde karıştırın. Gerekirse su veya diğer mikro elementler ekleyin. |
| 4 | Granulasiyon işlemi | Besleme makinesi | Karışık tozu granülatöre eşit bir şekilde ekleyin. |
| Granülatör | Karışık tozu gübre granüllerine dönüştürün | ||
| 5 | Tarama süreci | Filtreci | Gübre granüllerinden gerekli boyutu ayırın |
| 6 | Kaplama işlemi | Kaplama makinesi | Gübre granüllerindeki kaplama rengi, anti-bloklama ajanı, mikroelementler vb. |
| 7 | Paketleme süreci | Hava kompresörü | Paketleme makinesine güç üretmek |
| Paketleme makinesi | Gübre granüllerini torbalara paketleyin. |
NPK bileşik gübre üretim hattındaki granüllerin gücü ve görünümü
Birim parçalanma gücü: 10-25N
Bitmiş ürünlerin şekli: oval, düzensiz, buğday şeklinde vb., müşteri gereksinimlerine göre de özelleştirilebilir.
Malzeme nem gereksinimleri: %10'dan fazla değil
Top oluşum oranı: % 95
Üretim: 1-4t/h (çoklu granülatörleri bir araya getirebilir, üretimi artırmak için birlikte çalışır, aşağıya bakın)
teknik süreç haritası).
Granül boyutu: 3-8 mm (popüler pazar granül çapı: 2.8-4 mm)
NPK gübre üretim hattının özellikleri
1Basit makine yapısı
2, Kolay çalıştırılması ve bakımı
3, Düşük güç tüketimi
4Bir kere oluştuğunda, kurutma süreci yok, normal sıcaklıkta granulasiyon
5Çift şaft güç çıkışı, her şaftın ters yönde senkroniz çalışma yapmak için ruloyu sürmek için birleştirme yoluyla, granül oluşturma daha iyidir ve güç daha yüksektir.
6Top soketinin kontrpozisyon ayarının tasarımı, müşterinin kendileri tarafından ayarlaması için basit ve uygundur. Rol ayarlama ve işlem adımlarının çizimini sağlayın.
7Tüm makineler fabrikadan çıkmadan önce, profesyonel işçiler tarafından deneme ve deneme üretimi yapılmıştı.
