Kuru Toz Çift Silindirli NPK Gübre Üretim Hattı SGS

Kimyasal Kuru Toz Çift Rol Ekstrüzyon Granulatörü Npk Gübre Üretim Hatı

Ürün Tanımı

NPK Gübre Üretim Hatı, her türlü konsantrasyon, çoklu türde bileşik gübre üretebilir (organik gübre, inorganik gübre, biyolojik gübre,manyetik gübreÖzellikle, nadir toprak, potasyum ve amonyum bikarbonat seri bileşik gübre granulating üretebilir.

Çalışma prensibi

Çalışma akışı: giriş (Bloklanmışsa, zincir kırıcı kullanın) ---- granülasyon - tarama (doğru tarama deliği çapını seçin) ---- bitmiş granüller ---- bir sonraki işlem (iletileri: 12, kaplama makinesi: granüllerin görünümünü daha iyi hale getirir. 3, tartma ve paketleme:Ürünlerin satılmasını ve taşınmasını kolaylaştırmak.

Bu seri rulo granülasyonu, çalışma ilkesine sahip ekstrüzyon kaydırma modeline aittir: kemer ve kemer katranı bir elektrik motoru tarafından çalıştırılır,ve redüktör ile tahrik ocağına iletilir, ve açık dişli ve pasif şaft ile aynı yönde çalışmak.Materyal besleme hopper eklenir, rulo tarafından dışarıya, demod ve peleted,Ve bir çift zincirden geçerek, parçalayan ekran stüdyosuna gitti., bitmiş ürün peletleri (toplar) taratılıp ayrılır ve daha sonra malzeme geri verilir ve granülasyon için yeni malzemelerle karıştırılır.Motorun sürekli döndürülmesi ve sürekli malzeme girişi ile, seri üretim gerçekleştirilebilir.

Avantajlar

1...az yatırım, iyi ekonomik getiriler.

2Gübre ekstrüzyon granulatörü kompakt, bilimsel, makul ve gelişmiş teknolojidir.

3Atık boşaltma yok, istikrarlı ve kolay çalıştırma ve bakım.

4Bu rulo ekstrüzyon granulatörü, kuru toz malzemelerini kuru yöntem granülasyonuna ait olan granüllere doğrudan sıkabilir.

Çalışma Süreçleri

1) Karıştırma süreci:
NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP veya Kimyasal ASO4 MOP SOP MAP CaCo3 gibi gerekli kimyasalları birbirine karıştırın.

2) Ezme süreci:
Çiğnenme işleminden sonra toplu malzemeler ezilmelidir. Maddenin el ile granül haline gelmesi zordur. Bu şekilde gübre kırıcı kullanmak gerekir.Müşterilere yüksek nemli malzemeler kırıcı makinesi seçmek öneririz, çünkü yarı ıslak malzemeleri ezip yüksek ezici verimlilikte kullanabilir.
3) Granülasyon Süreci:
Tüm üretim hattında önemli bir üretim işlemidir. Farklı gereksinimlere göre besin maddeleri eklenebilir. Küresel parçacıklar işlenir ve bol miktarda enerji tasarrufu sağlar.,uygun organik gübre makinesi seçimi özellikle önemlidir. yeni tip organik gübre granulatörü en uygun makinedir.
Kurutma süreci:
Granulation sonrası, granüllerin kurutulması gerekir. organik gübre neminin% 10-40 azaltılır. Rotary davul dring makine, parçacıkların nemini azaltmak için bir ekipmandır.Organik gübre üretimi için uygulanabilir.
5) Soğutma süreci:
Kaliteyi sağlamak için, parçacıklar kurutulduktan sonra döner davul soğutma makinesi yardımıyla soğutulmalıdır.
6. Tarama Süreci:
Üretim sırasında kalifiye olmayan organik gübreler vardır. Reddedilen malları standart maddeden ayırmak için döner davul gübre tarama makinesine ihtiyaç vardır.
Paketleme:
Gübre ambalajlama makinesi işlenmiş gübreyi paketlemek için kullanılır. Paketleme makinesini parçacıkları paketlemek ve torbalamak için kullanabiliriz. Paket ürünlerini otomatik ve verimli bir şekilde elde edebilir.