ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Project OverviewMixed Agriculture Operations — a diversified livestock and crop farm based in Southeast Asia commissioned a turnkey mixed animal waste and straw granulation plant to process combined chicken litter, pig manure and rice straw into uniform organic fertilizer pellets. The line was designed for an initial capacity of 3–5 tons per hour. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment dewatering, formulation mixing, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Heterogeneous raw materials — combining chicken litter (high nitrogen), pig manure (high moisture) and rice straw (high fiber) required careful moisture balancing and ratio adjustment.Nitrogen loss control — fermented chicken litter can lose up to 40% nitrogen during aerobic composting if not managed properly.Labor-intensive traditional method — previously relied on manual turning and open-air composting, causing odor complaints from neighbors.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment: Chicken litter is separated by screw press (typically SHLX180 or SHLX280) to reduce moisture. Rice straw crushed separately. Pig manure collected via slurry system.Ratio-based batching: Three-stream material feeding via B500 belt conveyors feeds into a multi-material auto-batching system (B650) for precise ratio control—maintaining C/N ratio at 25-30:1 and moisture at 40-45%.Formulation mixing: Batched material enters a SH900x1500 spiral ribbon mixer where commercial microbes and mineral supplements are evenly distributed.Deep fermentation: Mixed material transferred to an in-vessel fermentation tank for controlled temperature 60-70°C over 7-10 days. Forced aeration ensures oxygen availability while minimizing ammonia volatilization.Disc pan granulation: Fermented material enters the Disc Pan Granulator (ZL series). Unlike drum granulators which work best with pure organics, the disc pan method excels at forming round balls from moderately moist mixtures. Powder rises along the rotating arc disc while water spray is added; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture below 15%.Rotary cooling: Hot dried granules cooled to ambient temperature.Sieving: Oversize granules crushed and returned; undersize fines recycled back to disc granulator inlet via 1.0x3.0 rotary screener.Coating and packing: Nutrient film applied in 1000x3000 drum coater, then bagged by BLD-K50/S packer.Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeConveyingBelt ConveyorB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Material Auto-Batching SystemB500 / B650 / B800DewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300MixingSpiral Ribbon MixerSH900x1500FermentationIn-Vessel Tank w/ Forced AerationCustom sizeGranulationDisc Pan GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120CoolingRotary CoolerGL seriesSievingRotary Screener1.0x3.0CoatingDrum Coater1000x3000PackingAutomatic PackerBLD-K50/SWhy Disc Pan Granulation for Mixed Waste?For heterogeneous mixed animal waste + straw feedstock, the Disc Pan Granulator offers advantages:Tunable rolling path — disc angle adjustable 35-55° allows fine-tuning for different raw material combinations and target granule sizes.Binder-free granulation — natural binding properties of fermented chicken litter plus starch from straw create strong inter-particle adhesion without synthetic binders.Versatile sizing — produces uniform spherical pellets ideal for mechanized field application.Lower capital cost — simpler structure compared to drum granulators, making it attractive for mid-scale operations.Easy operation — minimal maintenance requirements with flexible belt drive and hardened main gear.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialChicken litter + pig manure + rice strawTarget output3-5 t/hGranulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmOrganic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with mixed livestock waste, crop residues, food processing by-products or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing.

Project OverviewMunicipal Wastewater Treatment — a municipal wastewater treatment authority in South China commissioned a turnkey sludge organic fertilizer plant to convert dewatered sewage sludge and yard waste into certified organic soil amendment. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including thickening mixing, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Heavy metal and pathogen concerns — regulatory requirement for complete pathogen elimination (temperature >60°C sustained 7+ days) and heavy metal immobilization.High fiber content — mixed sludge with yard trimmings creates fibrous feedstock that plugs conventional disc pan granulators.Acidic corrosion risk — decomposing organic acids from sludge can corrode standard equipment components.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Thickening and mixing: Dewatered sludge (moisture ~60%) is blended with yard waste, straw and wood chips by a B500 belt conveyor system. Ratio adjustment achieved via a B650 multi-material auto-batching system to reach 30-40% moisture for granulation.Formulation mixing: Pre-mixed material enters a SH1000x2000 spiral ribbon mixer where commercial microbes, bulking agents and mineral stabilizers are thoroughly blended.Deep fermentation (in-vessel): Material enters an in-vessel fermentation tank with forced aeration. Temperature reaches 65-75 °C over 5-7 days, achieving complete pasteurization and odor reduction meeting Class A biosolid standards.Drum granulation: Fermented material enters the Stirring Tooth-Drum Granulator (typically SH1.5x6 or SH1.8x7). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. Rubber-lined drum body prevents corrosion from acidic sludge decomposition products.Rotary drying: Wet granules pass through a SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15%.Rotary cooling: Hot dried granules cooled to ambient temperature by a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules crushed and returned; undersize fines recycled via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: Nutrient film applied in a 1000x3000 drum coater.Packing: Finished granules bagged by BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeConveyingBelt ConveyorB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Material Auto-Batching SystemB500 / B650 / B800MixingSpiral Ribbon MixerSH1000x2000FermentationIn-Vessel Tank w/ Forced AerationCustom sizeGranulationStirring Tooth-Drum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120CoolingRotary CoolerGL seriesSievingRotary Screener1.2x4.0CoatingDrum Coater1000x3000PackingAutomatic PackerBLD-K50/SWhy Drum Granulation for Sludge?For sewage sludge organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic organic acids released during sludge decomposition, extending service life dramatically.Handles 100% pure organic content — no binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.No blockage — continuous stirring action prevents fibrous sludge from plugging internal mechanisms.Class A compliance — granulation temperature combined with upstream fermentation ensures complete pathogen elimination.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSouth ChinaRaw materialSewage sludge + yard waste + strawTarget output5-8 t/hGranulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with municipal sludge, pond dredging, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing.

Project OverviewAgriculture — a dairy farming cooperative based in Western Europe commissioned a turnkey cow dung organic fertilizer plant to convert daily manure production from over 200 head of cattle into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 3-5 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:High-volume raw material — daily manure output from 200+ cattle required a system capable of continuous processing without bottlenecks.Moisture variability — cow manure moisture content varies from 60% to 80% depending on bedding material and season, requiring flexible dewatering capabilities.EU environmental regulations — strict requirements on odor control, pathogen elimination and nutrient recovery from agricultural waste.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh cow manure is collected by automated scraper or conveyor system and fed into an SHLX280 or SHLX300 screw press dewatering machine to reduce moisture from ~75% to 30-40%. Sawdust or straw added as bulking agent during collection.Formulation mixing: Dewatered manure, crop residues (straw/corn stalks), NPK supplements and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH900x1500 or SH1000x2000 spiral ribbon mixer to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters an in-vessel fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination, weed seed destruction and odor reduction.Drum granulation: Fermented material enters the Drum Granulator (SH1.8x7 or SH2.0x8). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. No binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the drum granulator inlet via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingSpiral Ribbon MixerSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDrum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/hDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series3–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy Drum Granulation for Cow Manure?For cow dung organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Handles 100% pure organic content — unlike disc pan granulators which work best at lower organic concentrations, the drum granulator can process nearly 100% organic material without binders.Adjustable granule diameter — granule size can be adjusted from 3mm to 30mm, suitable for different application scenarios (field spreading, soil amendment, specialty crops).Higher throughput per unit — individual units can produce 8-20 t/h, making them ideal for large-scale dairy operations.Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic raw materials, extending equipment service life.Massy, uniform granules — particles can be sieved directly after granulation, reducing energy consumption compared to other methods.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Manure disposal eliminated: daily manure from 200+ head processed into marketable organic fertilizer.Finished product rate: stabilized at 85-90% (typical for drum granulation of cow manure).Granule quality: spherical, massy granules with adjustable diameter, excellent spreadability.EU compliance: fully meets EU organic fertilizer standards for nutrient content and pathogen elimination.Revenue diversification: converted previously costly manure management into a premium soil amendment product.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionWestern EuropeRaw materialCow manure + sawdust/strawTarget output3-5 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISO, CEWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with cow manure, chicken litter, pig slurry, pond sludge, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

Project OverviewAgriculture — a pig farm operations group based in Southeast Asia commissioned a turnkey organic fertilizer plant to convert pig manure and rice husk into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Fibrous raw material — pig manure mixed with straw and rice husk contains high fiber content that makes conventional rotary drum granulators inefficient (low ball forming rate).Nitrogen-rich feedstock — fermented pig manure has nitrogen content above 8%, which causes wall-sticking problems on spiral-tooth granulators.Bio-hazardous wastewater — the pig farm needed a system that could handle wet manure directly without extensive pre-drying, reducing energy consumption and disease transmission risk.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh pig manure is dewatered via an SHLX series screw press dewatering machine (typically SHLX280 or SHLX300) to reduce moisture from ~80% to 30-40%. Rice husks and straw are crushed separately and screened to uniform particle size.Formulation mixing: Dewatered manure, crushed rice husk, NPK additives and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH600x1200 or SH700x1500 horizontal mixer (spiral ribbon type) to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters a fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination and odor reduction.Disc pan granulation: Fermented material enters the SHQ series Disc Pan Granulator (SHQ-20 or SHQ-25). Powder rises along the rotating arc disc while water is sprayed; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge. Disc angle is set to 42° for optimal rolling path.Rotary drying: Wet granules (moisture ~35%) pass through a SHG8800 or SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the disc granulator inlet via a 1.2x4.0 or 1.5x5.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingHorizontal Mixer (Spiral Ribbon)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDisc Pan GranulatorSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450.6–6 t/h eachDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series5–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy the Disc Pan Granulator?For pig manure organic fertilizer, the disc pan granulator offers several advantages over alternatives:High finished-product rate — typically 93-97%, far above the ~60% of drum granulators for fibrous materials.No wall-sticking — unlike spiral-tooth machines, the smooth glass-fibre reinforced plastic disc lining resists adhesion of nitrogen-rich, moist material.Rounded, uniform granules — the tumbling action produces smooth spherical pellets 2-6 mm in diameter, ideal for mechanical spreading.Low energy cost — no pre-drying required; wet material feeds directly into the disc.Easy maintenance — simple structure with flexible belt drive and hardened main gear; base does not require anchor bolts.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Finished product rate: stabilized at 93-95% within the first week of operation.Granule quality: uniform round ball shape, diameter 2-5 mm, excellent spreadability in field trials.Odor reduction: deep fermentation eliminated >95% of original ammonia and methane odors.Revenue diversification: converted previously costly disposal of pig manure into a sellable organic fertilizer product at competitive price.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialPig manure + rice husk + strawTarget output5-8 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmDisc diameter2.0-3.0 m (depending on model)Disc angle35-55 deg adjustableGranulation rate>=93%Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with pig manure, chicken litter, cow dung, crop residues or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from fermentation through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

Proje Özeti Bu vaka çalışması, Güney Amerika'da (Brezilya) bir tarım girdisi distribütörünün, şeker kamışı, soya fasulyesi ve mısır yetiştiricilerine hizmet vermek üzere saatte 10-15 ton nominal çıktılı modüler bir gübre üretim hattı (BB - dökme karıştırma) sipariş etmesini açıklamaktadır. Müşteri daha önce ithalattçılardan bitmiş bileşik gübre satın alıyordu, bu da yüksek lojistik maliyetleri, uzun teslim süreleri ve N-P-K oranları üzerinde çok az kontrol anlamına geliyordu. Birkaç tedarikçiyi karşılaştırdıktan sonra müşteri, tek gübreleri (üre, DAP, MAP, MOP, amonyum sülfat ve diğerleri) herhangi bir kimyasal reaksiyon veya granülasyon adımı olmadan özel formüllere karıştırabilen PLC kontrollü dökme karıştırma tesisimizi seçti.Neden Dökme Karıştırma (BB) Hattı?Formül esnekliği — besin konsantrasyonu %50'nin üzerinde, iz elementler, pestisitler ve herbisitler kolayca dahil edilebilir. Düşük işletme maliyeti — kurutma, granülasyon ve kimyasal reaksiyon yok, enerji ve hammadde kaybından tasarruf sağlar. Küçük ayak izi — kompakt bir dozajlama-karıştırma-paketleme düzeni arazi ve inşaat yatırımlarını azaltır. Hızlı pazar tepkisi — çiftçiler toprak testi sonuçlarına ve belirli ürün gereksinimlerine göre eşleştirilmiş karışımlar alır. Proje Kapsamı ve YapılandırmasıÖğe Özellikler KapasiteSaat başına 10-15 ton temel; tam aralık 1-50 ton/saat özelleştirilebilir Kontrol sistemiOtomatik orantılı dozajlama ile PLC merkezi kontrol KarıştırmaBB gübre karıştırıcı, karıştırma tekdüzeliği %95'in üzerinde %95'in üzerinde düzgün karıştırırDikiş konveyörlü kantitatif paketleme 10-50 kg/torba Güç kaynağı380 V / 50 Hz (özelleştirilebilir), 15-30 kW MalzemelerKarbon çelik çerçeve paslanmaz çelik temas parçaları ile Servis12 ay garanti, denizaşırı mühendislik hizmeti mevcut Üretim SüreciPLC bilgisayar kontrol sistemi Hammadde otomatik orantılı dozajlama (çukur tipi kümülatif tartım) Malzemelerin eğimli kazıyıcı / bant kaldırma BB gübre karıştırıcı homojen bir karışıma karıştırılır Tartım makinesi depolama silolarına transfer Kantitatif paketleme (10-50 kg/torba) Taşıma ve dikiş Bitmiş ürün paletleme ve depolama Dahil Olan Ekipmanlar Aşama Makine İşlevDozajlamaOtomatik dozajlama makinesi Formüle göre hammadde oranlamaKarıştırmaBB gübre karıştırıcı %95'in üzerinde düzgün karıştırırPaketlemeKantitatif paketleme makinesi Gübreyi 10-50 kg'lık torbalara paketlerTaşımaBant konveyör Sürekli malzeme transferiKontrolPLC kontrol kabini Merkezi otomasyon ve izlemeTeknik Önemli NoktalarHızlı, doğru hammadde işleme için kümülatif tartımlı çukur tipi dozajlama. Yüksek hassasiyetli tartım kontrolörleri yaklaşık ±%0.5'lik kararlı bir paketleme toleransı sağlar. Sızdırmaz, döngüsel toz kontrol tasarımı çalışma ortamını ve operatörleri korur. Modüler kızak düzeni, kapasitenin daha sonra saatte 10-15 tondan 50 t/saat'e genişletilmesine olanak tanır. Tekdüze granül koruması — karışım, her malzemenin orijinal partikül boyutunu korur. Sonuçlar ve Müşteri Geri Bildirimi Devreye alındıktan sonra, hat tek vardiya operasyonunda saatte 12-14 tonluk kararlı bir çıktıya ulaştı ve ekim sezonunda ikinci bir vardiya ile ölçeklenebilir. Karıştırma tekdüzeliği %95'i aştı ve işlem granülasyon veya kurutma gerektirmediği için, müşteri enerji ve hammadde maliyetlerini düşürürken, çiftçilerin özel siparişlerine haftalar yerine günler içinde yanıt verdi. Tesis müdürü, "Artık müşterinin istediği formülü aynı hafta üretiyoruz" dedi. Merkezi PLC kabini sayesinde normal çalışma için yalnızca iki operatör yeterlidir. Sonuç Bu BB dökme karıştırma projesi, kompakt, PLC kontrollü bir gübre karıştırma hattının, distribütörlerin ithal bitmiş gübreyi yerel, isteğe bağlı NPK üretimiyle nasıl değiştirebileceğini göstermektedir — maliyeti düşürerek, teslim süresini kısaltarak ve her ürün için esnek formüllerin kilidini açarak. Aynı 1-50 ton/saat platformu, diğer bölgelere, kapasitelere ve hammaddelere kolayca uyarlanabilir.

NPK Gübre Üretim Hattı Başarı Öyküsü: Doğu Afrika'da Yerel Bileşik Gübre Üretimi Proje Arka Planı Doğu Afrika'da bir tarım girdileri şirketi olarak müşterimiz, binlerce küçük çiftçi ve ticari çiftliğe gübre tedarik etmektedir. Tarımsal modernizasyon programlarıyla yurt içi NPK talebi hızla artmaktaydı, ancak bileşik gübrelerin çoğu ithal ediliyordu, bu da işletmeyi uzun nakliye sürelerine, kur baskısına ve tedarik zinciri kesintilerine maruz bırakıyordu. İstikrarlı tedariki güvence altına almak ve yerel toprak besin ihtiyaçlarına daha iyi hizmet vermek için şirket, yıllık yaklaşık 50.000 ton kapasiteli kendi NPK bileşik gübre üretim tesisini kurmaya karar verdi. Müşteri Zorlukları Öngörülemeyen maliyetler ve teslimat programlarıyla ithal NPK bileşik gübreye yüksek bağımlılık. Uzun mesafeli dağıtıma ve mekanik yaymaya dayanıklı, homojen, yüksek mukavemetli granüller ihtiyacı. Sınırlı yerel enerji ve su altyapısı - kurutma adımlı geleneksel ıslak granülasyon ekonomik değildi. Bölgesel ürün ve toprak gereksinimlerine uyum sağlamak için formülleri (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP) değiştirebilen esnek bir hat gereksinimi. Shenghong Çözümü: Özelleştirilmiş Çift Makaralı Ekstrüzyon NPK Gübre Üretim Hattı Shenghong Ağır Sanayi, kuru çift makaralı ekstrüzyon granülasyon teknolojisine dayalı eksiksiz bir anahtar teslim NPK gübre üretim hattı sağladı - bu işlem, normal sıcaklıkta granüller oluşturur ve kurulama işlemi olmadan, enerji tüketimini ve işletme maliyetini önemli ölçüde azaltır. Proje hattı 6-8 t/s olarak yapılandırıldı ve modüler tasarım sayesinde (her makaralı ekstrüzyon granülatör ünitesi 1-4 t/s sağlar ve birden fazla ünite birleştirilebilir), pazar büyüdükçe tesis 10-12 t/s veya daha fazlasına genişletilebilir. Toplamda, Shenghong hatları 5.000 ila 200.000 tonluk yıllık üretimleri desteklemektedir. Tam Proses Akışı No.İşlemAna Ekipmanİşlev 1TartımOtomatik tartım makinesiFormüle göre ham maddeleri hassas bir şekilde oranlayın 2ÖğütmeÖğütücüBüyük boyutlu granülleri ve topaklanan malzemeleri toz haline getirin 3KarıştırmaKarıştırıcıTozu eşit şekilde karıştırın ve gerekirse mikro elementler ekleyin 4GranülasyonBesleme makinesi ve çift makaralı ekstrüzyon granülatörKarışık tozu normal sıcaklıkta sağlam granüller halinde ekstrüde edin 5ElemeElekNitelikli granülleri ayırın; küçükler yeniden granülasyon için iade edilir 6KaplamaKaplama makinesiTopaklanma önleyici madde, renk veya mikro element uygulayın 7PaketlemePaketleme makinesiBitmiş gübreyi tartın ve torbalayın Anahtar Teknik Özellikler Normal sıcaklıkta kuru granülasyon - tek seferde oluşur, kurutma işlemi yoktur, yakıt ve elektrik tasarrufu sağlar. Yüksek granül mukavemeti: birim ezilme mukavemeti 10-25N, dökme elleçleme ve mekanize yayma için uygundur. Top oluşum oranı %95'e kadar homojen oval granüllerle, 3-8 mm (popüler pazar boyutu 2.8-4 mm mevcuttur). Özelleştirilebilir şekiller: pazar tercihine göre oval, düzensiz veya buğday şeklinde granüller. Ham madde nem gereksinimi %10'un altında, üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, süperfosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat ve daha fazlasıyla uyumludur. Düşük güç tüketimi ve basit yapı - kolay kullanım ve bakım, düşük yedek parça maliyeti. Teslimattan önce fabrika deneme üretimi, ayrıca yerinde kurulum rehberliği ve operatör eğitimi. Proje Sonuçları Üretim zamanında, 6-8 t/s'lik istikrarlı bir çıktı ile başladı, NPK 17-17-17, 20-10-10 ve özelleştirilmiş bölgesel formüller üretti. Ton başına maliyet, ithal ürüne kıyasla önemli ölçüde azaldı, bu da müşterinin iç pazardaki rekabet gücünü artırdı. Kurutma işlemi olmaması enerji tüketimini azalttı, üretim maliyetini ve karbon ayak izini düşürdü. Hızlı formül değiştirme, müşterinin farklı bölgelerdeki mevsimsel ürün taleplerine hızla yanıt vermesini sağlıyor. Müşteri Geri Bildirimi "Shenghong'u seçtik çünkü sadece makineler değil, süreç tasarımı ve ekipman tedarikinden kurulum denetimi ve eğitime kadar eksiksiz bir çözüm sundular. Çift makaralı ekstrüzyon teknolojisi bize düşük enerji maliyetiyle güçlü granüller sağlıyor ve hattın esnek kapasitesi adım adım genişlememize olanak tanıyor." Neden Shenghong Ağır Sanayi 2003 yılında kurulan Zhengzhou Shenghong Ağır Sanayi Teknolojisi A.Ş. (fertilizer-productionline.com), eksiksiz gübre üretim hatlarının profesyonel bir üreticisi ve ihracatçısıdır. 2.000'den fazla müşteriye hizmet veren ve ürünlerinin %80-90'ını dünya çapında ihraç eden Shenghong, proje danışmanlığı, süreç tasarımı ve ekipman üretiminden kurulum, devreye alma ve satış sonrası desteğe kadar tek durak hizmet sunarak dünya çapındaki gübre üreticilerinin güvenilir, karlı üretim kapasitesi oluşturmalarına yardımcı olmaktadır.

Proje Özeti Bu vaka çalışması, Orta Doğu'da ticari bir kümes hayvanı grubunun, yıllık 60.000 ton çiftlik gübresini satılabilir organik gübreye dönüştürmek için 8 T/S kapasiteli bir tavuk gübresi organik gübre üretim hattını nasıl kurduğunu anlatmaktadır. Çiftlik daha önce taze gübreyi uzaklaştırması için müteahhitlere ödeme yapıyordu, bu da koku şikayetlerine neden oluyor ve değerli bir besin kaynağını boşa harcıyordu. Artan gübre fiyatları ve toprak dostu girdilere yönelik güçlü bölgesel talep karşısında, müşteri gübreyi yerinde işleyerek tam, anahtar teslim bir hat kullanarak granül organik gübreye dönüştürmeye karar verdi.ZorlukTaze kümes hayvanı gübresi yüksek nem ve patojen içerir ve doğrudan depolanamaz veya satılamaz. Yerel çevre düzenlemelerine uymak için koku ve toz kontrol altına alınmalıydı. Müşteri, yakındaki çiftliklere ve peyzajcılara satmak için ham toz değil, tekdüze, pazara hazır granüller istiyordu. Tüm hat sınırlı bir alan ayak izine uymalı ve küçük bir ekiple çalışmalıydı. Çözüm: Tam Bir Gübreden Gübreye Hat Teslim edilen anahtar teslim tesis, fermantasyon, kırma, karıştırma, granülasyon, kurutma, soğutma, eleme, kaplama ve paketlemeyi entegre eder. Ham gübre, kompost çevirici ve biyolojik deodorant ile zararsız bir şekilde fermente edilir, ardından toz haline getirilir, hümik asit ve eser elementlerle karıştırılır ve bağlayıcı gerektirmeyen ve %98'in üzerinde granülasyon oranına ulaşan özel bir organik granülatör ile granüle edilir. Kalem Özellik Kapasite8 T/S taban; 1-20 T/S / yılda 10.000-200.000 ton özelleştirilebilir HammaddeTavuk, inek, koyun ve domuz gübresi; saman; çamur; hümik asit; bentonit Granül şekliTop şekli, 2-8 mm ayarlanabilir, bağlayıcı gerektirmez Granülasyon oranı%98'in üzerinde FermantasyonKompost çevirici + deodorant ile yüksek sıcaklıkta aerobik fermantasyon Zararsız, aerobik fermantasyon ve koku kontrolü380 V / 50 Hz (özelleştirilebilir), 37-120 kW Servis12 ay garanti, yurtdışı mühendisler mevcut Üretim SüreciFermantasyon ve zararsızlaştırma (kompost çevirici + biyolojik deodorant) Fermente edilmiş malzemenin toz haline getirilmesi Parti halinde ve eşit karıştırma (hümik asit / eser elementler eklenmesi) Organik gübre granülatörü ile granülasyon (bağlayıcı yok) Sıcak hava tamburlu kurutucu ile kurutma Ortam sıcaklığına kadar soğutma Eleme — fazla malzeme kırıcıya, ince malzeme karıştırıcıya geri döner Kaplama ve kantitatif paketleme (10-50 kg/torba) Anahtar Ekipmanlar Aşama Makine İşlevFermantasyonKompost çevirici ve deodorant Zararsız, aerobik fermantasyon ve koku kontrolüKırmaYarı ıslak malzeme kırıcı Kompostu ince toz haline getirmeKarıştırmaYatay karıştırıcı Tozu katkı maddeleriyle eşit şekilde karıştırmaGranülasyonOrganik gübre granülatörü Tekdüze top şeklinde granüller oluşturmaKurutma/SoğutmaDöner kurutucu ve soğutucu Nem oranını düşürme ve granülleri stabilize etmeElemeDöner elek Gerekli partikül boyutunu ayırmaPaketlemeKantitatif paketleme makinesi Bitmiş gübreyi 10-50 kg'lık torbalara doldurmaTeknik Önemli NoktalarBağlayıcı olmadan tek adımlı kalıplama granülasyonu, organik içeriği bozulmadan korur. Granülasyon oranı %98'in üzerinde ve yuvarlak, tozsuz granüller iyi depolanır. Kapalı fermantasyon artı toz giderme ve deodorant sistemleri koku ve tozu önemli ölçüde azaltır.Kendi özel organik gübre granülatörümüz, geleneksel makinelerin işleyemediği yüksek nemli gübreyi işler.Modüler tasarım — müşteri, yeniden inşa etmeden ikinci bir vardiya ekleyebilir veya kapasiteyi daha sonra genişletebilir. Sonuçlar ve Müşteri Geri Bildirimi Devreye alma sonrasında hat, sabit 8 T/S kapasiteye ulaştı ve çiftliğin yıllık gübresini yaklaşık 30.000-50.000 ton granül organik gübreye dönüştürdü. Koku şikayetleri sona erdi, çiftlik vardiya başına sadece birkaç operatör istihdam etti ve bitmiş granüller artık hem yerel olarak hem de komşu pazarlara satılarak bir bertaraf maliyeti yerine yeni bir gelir akışı yarattı. Çiftlik müdürü, 'Eskiden atık olan şey şimdi en karlı ürün hattımız,' dedi. Sonuç Bu proje, fermantasyondan paketlemeye kadar tam bir tavuk gübresi organik gübre üretim hattının, maliyetli bir atık sorununu karlı, çevre dostu bir işe nasıl dönüştürebileceğini göstermektedir. Aynı platform, diğer hayvan gübrelerine, kapasitelere ve bölgelere kolayca uyarlanabilir.

Proje Genel Görünümü Bu vaka çalışmasında, tasarım, üretim ve birbileşik gübre dönen davul granülasyon üretim hattıMüşteriye yüksek kapasiteli bir üretim sistemi gerekliydi.Saatte 20 ton (TPH)NPK bileşik gübre üretimi kapasitesine sahip üretim hattı, üstün granül tekdüzeliği ve dayanıklılığı için döner tambur granülasyon işlemini kullanır. Müşteri Arkaplanı Müşteri, 500'den fazla perakende satış noktasını kapsayan yıllık dağıtım ağı ile Güney Asya'daki büyük bir gübre üreticisidir.şirket, kapasiteyi genişletmek ve ürün tutarlılığını iyileştirmek için yeni bir karışık gübre üretim tesisine yatırım yapmaya karar verdiMevcut seri karıştırma operasyonları artık büyük ölçekli tarımsal alıcıların talep ettiği kalite standartlarını karşılayamadı. Endüstri:Mürettebat gübre üretimi Bölge:Güney Asya Proje ölçeği:Tam üretim hattı, 20 TPH kapasite Proje Türü:Yeni fabrika genişlemesi Müşteri Gereksinimleri ve Zorlukları Gereklilik Zorluk Çoklu NPK formülasyonları (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Çapraz kontaminasyon olmadan hızlı formül değişimi; her karışım farklı hammadde oranları ve süreç parametrelerini gerektiriyordu. Döner davul granülasyonu ile 20 TPH verimi Granül yuvarlaklığını (küresellik > 90%) ve parçalama dayanıklılığını (> granül başına 25 N) korurken yüksek verimlilik elde etmek, hassas davul mühendisliği gerektiriyordu. Birleştirilmiş anti-tozlama işlemi Uzun süreli depolama ve nakliye sırasında ürün istikrarını sağlamak için soğutma aşamasında anti-tozlaşma ajanları uygulamak için gerekli olan sıralı kaplama sistemi. Çevre uyumluluğu Kimyasal gübre üretimi için yerel çevresel düzenlemelere uymak için tam toz toplama ve egzoz gazı temizleme sistemi. Çözüm Alındı Tam birDöner davul granülasyon üretim hattıaşağıdaki çekirdek konfigürasyonu ile: Çiğ maddenin serileme sistemiUreya, DAP, MOP, amonyum sülfat ve mikro besin maddeleri için ±0.5% doğrulukla otomatik tartım ve dozlama. Zincir kırıcıKarıştırmadan önce 1 mm'den küçük tekil hammadde parçacık boyutunu sağlamak için iki aşamalı ezme. Çift Çarşaflı Yatay KarıştırıcıNpk'nin homojen dağılımına ulaşmak için kontrollü ikamet süresi ile sürekli karıştırma. Rotary Drum Granulator (4.0m * 1.8m)• Temel granülasyon ünitesi, optimize edilmiş kaldırıcı tasarımı, buhar önceden koşullandırması ve granül boyutu dağılımının (2 ′′ 4 mm hedef) hassas kontrolü için değişken hızlı sürücü ile. Rotary kurutma makinesi (2.8m * 24m)️ Çok bölgelik sıcaklık kontrolü ile aynı anda sıcak hava kurutma, nem oranını %12'den %15'e düşürerek %2'nin altına düşürür. Döner soğutucu (2.4m * 18m)️ Entegre anti-caking ajan püskürtme sistemi ile karşı akışlı hava soğutması. Çift katlı titreşimli ekranSpec'deki granüllerin (2 ′′ 4 mm), aşırı boyutlu granüllerin (kırıcıya geri gönderilen) ve düşük boyutlu granüllerin (granülatöre geri gönderilen) kapalı döngüde geri dönüştürülmesi için ayrılması. Döner davul kaplama makinesiÜrünün görünümünü ve depolanmasını artırmak için boyayıcı ve anti-topaklama ajanlarıyla yüzey işlemi. Otomatik tartma ve paketleme sistemi¢ 50 kg ağırlıklı torba doldurma istasyonu, ısı mühürleyici ve paletleyici taşıyıcı ile. PLC Merkezi Kontrol SistemiGerçek zamanlı süreç izleme, otomatik alarm işleme ve güvenilir hat genelinde otomasyon için üretim verileri kayıt. Proje Uygulamaları Aşama Zaman Çizelgesi Temel faaliyetler Süreç Mühendisliği 5 hafta Malzeme dengesi hesaplaması, P&ID geliştirme, 3D tesis düzenlemesi, ekipman özellikleri Üretim ve FAT 10 hafta Tüm ana ekipmanların üretimi, alt sistem montajı, fabrika kabul testi Lojistik ve Teslimat 4 hafta 15 * 40HQ konteynerleri, tam ihracat ambalajı, gümrük odaklaması, yerleşim yerine iç taşımacılık Sivil İşler ve Kurulum 8 hafta Temel inşaat, çelik yapıların kurulması, ekipmanların konumlandırılması, borular ve elektrik kabloları Görevlendirme ve Deneme Yürütme 4 hafta Sıfır yük testi, su testi, hammadde testi, NPK 15-15-15 üretim sürümü, parametre optimizasyonu Eğitim ve Teslim 2 hafta 3 vardiya boyunca eğitimli 15 operatör, bakım manuel teslimat, yedek parça envanteri kurulumu Sonuçlar ve Anahtar Ölçümler İşe koyulmasından ve 30 günlük bir performans garantisi döneminden sonra, aşağıdaki sonuçlar doğrulandı: Devamı:Üretim sabit20.5 TPH, sözleşme hedefi 20 TPH'yi aştı. Granül küreselliği: 93% 2granüllerin yuvarlaklık puanı >% 90 ile küresel bir şekle ulaşması, taşıma ve taşıma sırasında kırılmayı en aza indirmek. Granül kırma dayanıklılığı:Ortalama28.6 NHer granülde, 25 N'lik özellikten çok daha yüksek, fabrikadan tarlaya ürün bütünlüğünü sağlar. Esneklik formülü:15-15-15, 20-10-10 ve 12-24-12 NPK dereceleri arasında başarılı bir şekilde değiştirildi. Temizlik ve değişim aşağıda tamamlandı.4 saat. Geri dönüşüm oranı:Kapalı döngü sisteminde geri dönüşüm oranı aşağı tutuldu% 25, ilk geçiş verimini en üst düzeye çıkarmak ve enerji tüketimini azaltmak. Çevre Performansı:Yığın emisyonları yerel PM2,5 standartlarını karşıladı; boşaltma noktasındaki toz konsantrasyonu aşağıydı30 mg/m3. Operatör Sertifikası:Tüm 15 operatör eğitimlerini tamamladılar ve iki haftalık devretme süresi içinde bağımsız olarak tüm hattı çalıştılar. Müşterilerden Önemli Noktalar "Döner davul granülasyon teknolojisi tam olarak ihtiyacımız olan şeyi sağladı - müşterilerimizin hemen fark ettiği tutarlı, küresel ve güçlü granüller.Tek bir vardiyada NPK formülasyonları arasında geçiş yapabilmek üretim esnekliğimizi değiştirdi.PLC kontrol sistemi bize istikrarlı ve güvenilir bir çalışma sağlar ve bu hatta geçtiğimizden beri kalite şikayetlerimiz neredeyse sıfıra düştü. "Tesis Müdürü, Müşteri Şirketi Sonuçlar Bu proje, yüksek kapasitelibileşik gübre dönen davul granülasyon üretim hatlarıSağlam makine mühendisliği ile akıllı süreç kontrolünü birleştiren.Her aşama verim için optimize edilmiştir., kalite ve operasyonel verimlilik.NPK bileşik gübre hattıya da çok amaçlıDöner davul granülasyon sistemiÇeşitli formülasyonları işleyebildikleri için, yerinde kurulum, eğitim ve uzun vadeli teknik destekle desteklenen tam anahtar anahtar çözümler sunuyoruz. Kompozit gübre ekipmanlarımızla ilgili sorularınız için, lütfen özel bir teklif için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.