ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Proje Genel GörünümüKarışık Tarım OperasyonlarıGüneydoğu Asya'da bulunan çeşitlendirilmiş bir hayvancılık ve bitki çiftliği,Anahtarlı karışık hayvan atıkları ve saman granülasyon tesisiBirleştirilmiş tavuk çöpü, domuz gübresi ve pirinç samanını tekdüze organik gübre peletlerine dönüştürmek için.Saatte 3'5 tonShenghong Heavy Endüstrisi, ön işleme su çekme, formülasyon karıştırma, derin fermantasyon, disk pan granülasyonu, kurutma, soğutma, tarama,kaplama ve otomatik paketleme.Ana ZorluklarMüşteri üç temel sorunla karşı karşıyaydı:Heterogen hammaddeler- tavuk çöpü (yüksek azot), domuz gübre (yüksek nem) ve pirinç samanı (yüksek lif) birleştirmek, dikkatli bir nem dengeleme ve oran ayarlaması gerektiriyordu.Azot kaybı kontrolüFermente tavuk çöpü, uygun şekilde yönetilmezse aerobik kompostlama sırasında %40'a kadar azot kaybedebilir.İşgücü yoğun geleneksel yöntemDaha önce el ile çevirmeye ve açık hava kompostlamasına dayanıyordu, bu da komşulardan koku şikayetlerine neden oluyordu.Tam bitki işlemi akışıShenghong anahtar teslim hattı aşağıdaki aşamalardan oluşuyor:Ön işleme:Tavuk çöpü nemini azaltmak için vida baskı (genellikle SHLX180 veya SHLX280) ile ayrılır. Pirinç samanı ayrı parçalanır. Domuz gübresi gübre sistemi ile toplanır.Rasyonel serileme:B500 bant taşıyıcıları üzerinden üç akımlı malzeme besleme, hassas oran kontrolü için bir çok malzeme otomatik serileme sistemine (B650) beslenir C/N oranını 25-30:1 ve nem oranını 40-45%'de korur.Formül karıştırma:Toplu malzeme, ticari mikropların ve mineral takviyelerin eşit şekilde dağıtıldığı SH900x1500 spiral kurdele karıştırıcıya girer.Derin fermantasyon:Karışık malzeme, 7-10 gün boyunca kontrollü bir sıcaklıkta 60-70 ° C için bir kap içi fermantasyon tankına aktarılır. Zorla havalandırma, amonyak uçuşunu en aza indirerek oksijen kullanılabilirliğini sağlar.Disk pan granülasyonu:Fermente edilmiş malzeme, saf organik maddelerle en iyi şekilde çalışan tambur granulatörlerinin aksine,Disk pan yöntemi, orta derecede nemli karışımlardan yuvarlak toplar oluşturmada mükemmelSu püskürtmesi eklenirken, toz döner yay diski boyunca yükselir; parçacıklar tohum çekirdeğine yapışır, katman katman yuvarlak toplara dönüşür ve disk kenarında taşar.Döner kurutma:Islak granüller (nem ~ 30%), SHG8800 döner kurutma makinesinden geçer ve nem oranını% 15'in altına düşürür.Döner soğutma:Sıcak kurutulmuş granüller ortam sıcaklığına soğutulur.Sivme:Aşırı büyüklükte granüller ezildi ve geri döndürüldü; 1.0x3.0 döner tarayıcı aracılığıyla disk granülatör girişine geri dönüştürülen küçük büyüklükte ince.Kaplama ve paketleme:Besin filmi 1000x3000 tambur kaplamasında uygulanır, ardından BLD-K50/S paketleyiciyle torba edilir.Ana ekipman konfigürasyonuAşamaEkipmanModel aralığıTaşımaKemer taşıyıcıB500 / B600 / B800 / B1000ParçalanmaÇok malzemeli Otomatik Toplama SistemiB500 / B650 / B800Su çekmeVuruşlu baskı su çekme makinesiSHLX180 / SHLX280 / SHLX300KarıştırmaSpiral kurdele karıştırıcıSH900x1500FermantasyonGemi içi tank/ Zorla havalandırmaÖzel boyutGranülasyonDisk Pan GranulatörüSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10KurutmaDöner kurutma makinesiSHG8800 / SHG10100 / SHG12120SoğutmaDöner soğutucuGL serisiSivilmekDöner tarayıcı1.0x3.0KaplamaDavul kaplama1000x3000PaketlemeOtomatik PaketleyiciBLD-K50/SKarışık atıklar için neden disk pan granülasyonu yapılmalı?Heterogen karışık hayvansal atık + saman hammadde için, Disk Pan Granulatörü avantajlar sunar:Düzenlenebilir yuvarlanma yolu35-55° ayarlanabilir disk açısı, farklı hammadde kombinasyonları ve hedef granül boyutları için ince ayarlama yapmayı sağlar.Bağlayıcı içermeyen granülasyon- Fermente edilmiş tavuk çöplüğünün doğal bağlayıcı özellikleri ve samanın nişastası sentetik bağlayıcılar olmadan güçlü parçacıklar arası yapışma sağlar.Çok yönlü boyutlandırmaMekanik alan uygulaması için ideal olan tekdüze küresel peletler üretir.Daha düşük sermaye maliyeti-Tampon granülatörlerine kıyasla daha basit yapı, orta ölçekli operasyonlar için çekici hale getiriyor.Kolay çalıştırmaEğlenceli kemer tahrik ve sertleştirilmiş ana dişli ile minimum bakım gereksinimleri.Bitki Özellikleri Hızlı GörüntüParametrelerSpesifikasyonMüşteri bölgesiGüneydoğu AsyaÇiğ maddeTavuk çöpü + domuz gübre + pirinç samanıHedef çıkış3-5 ton/saatGranülasyon yöntemiIslak disk pan granülasyonuGranül boyutu2-6 mmOrganik içeriği% 100'e kadarBesleyici nem20-40% (su çekildikten sonra)Güç kaynağı380V / 50Hz (özelleştirilebilir)SertifikasyonBV, SGS, ISOGarantiTüm ekipmanlarda 1 yılBu Çözüm HakkındaHer Shenghong üretim hattı müşterinin hammaddesi, tesis planı ve bütçesine göre tasarlanmıştır.Gıda işleme yan ürünleri veya endüstriyel organik atıklar, mühendislik ekibimiz ön işlemden paketlemeye kadar özel bir hat tasarlayacak.

Proje Genel GörünümüBelediye atık su arıtmaGüney Çin'de bir belediye atık su arıtma kurumu,Anahtar hazır çamur organik gübre tesisiSu çekilmemiş çamurları ve bahçe atıklarını sertifikalı organik toprak değişikliğine dönüştürmek için.Saatte 5'8 tonShenghong Heavy Industry, kalınlaştırma karıştırma, derin fermantasyon, karıştırma, kurutma, soğutma, tarama,kaplama ve otomatik paketleme.Ana ZorluklarMüşteri üç temel sorunla karşı karşıyaydı:Ağır metaller ve patojenler için endişelerPatogenin tamamen ortadan kaldırılması (temperatür> 60°C, 7+ gün sürer) ve ağır metallerin hareketsizleştirilmesi için düzenleyici gereklilik.Yüksek lif içeriğiÇamurla karıştırılmış çamur, geleneksel disk pan granulatörlerini tıkanan lifli hammaddeler oluşturur.Asitli korozyon riskiÇamurdan ayrıştırılan organik asitler standart ekipman bileşenlerini korodurabilir.Tam bitki işlemi akışıShenghong anahtar teslim hattı aşağıdaki aşamalardan oluşuyor:Kalınlaştırma ve karıştırma:Susuzlu çamur (nem %60 civarında) bir B500 bant taşıyıcı sistemi ile bahçe atıkları, saman ve ahşap parçaları ile karıştırılır.B650 çok malzemeli otomatik serileme sistemi ile elde edilen oran ayarlaması, granülasyon için %30-40'lık nem seviyesine ulaşır..Formül karıştırma:Ön karıştırılmış malzeme, ticari mikropların, toplulaştırıcı maddelerin ve mineral stabilizatörlerin iyice karıştırıldığı SH1000x2000 spiral kurdele karıştırıcıya girer.Derin fermantasyon:Malzeme, 5-7 gün boyunca 65-75 °C'ye ulaşan zorlu havalandırma ile kap içi bir fermantasyon tankına girer.Tam pastörizasyon ve kokusu azaltma, A Sınıfı biyolojik katı standartlarına uygun.Davul granülasyonu:Fermente edilmiş malzeme karıştırma dişi davul granulatörüne girer (tipik olarak SH1.5x6 veya SH1.8x7).granulates, makine içinde topuzlu malzemeleri şekillendirir, sıkıştırır ve cilalar.Döner kurutma:Islak granüller SHG10100 döner kurutma makinesinden geçer ve nem oranını %15'in altına düşürür.Döner soğutma:Sıcak kurutulmuş granüller GL serisi soğutucu davul ile oda sıcaklığına soğutulur.Sivme:Aşırı büyüklükte granüller ezildi ve geri döndürüldü; 1.2x4.0 döner tarayıcı ile az büyüklükte ince parçalar geri dönüştürüldü.Kaplama:1000x3000'lik bir davul kaplamasına uygulanan besleyici film.Paketleme:BLD-K50/S otomatik paketleyici (25 kg/çanta) ile torbalanan bitmiş granüller.Ana ekipman konfigürasyonuAşamaEkipmanModel aralığıTaşımaKemer taşıyıcıB500 / B600 / B800 / B1000ParçalanmaÇok malzemeli Otomatik Toplama SistemiB500 / B650 / B800KarıştırmaSpiral kurdele karıştırıcıSH1000x2000FermantasyonGemi içi tank/ Zorla havalandırmaÖzel boyutGranülasyonKarıştırma Diş Davul GranulatörüSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10KurutmaDöner kurutma makinesiSHG8800 / SHG10100 / SHG12120SoğutmaDöner soğutucuGL serisiSivilmekDöner tarayıcı1.2x4.0KaplamaDavul kaplama1000x3000PaketlemeOtomatik PaketleyiciBLD-K50/SNeden Çamur için Davul Granülasyonu Yapılıyor?Atık su çamurları organik gübre için, karıştırma Diş-Drum Granulatörü belirgin avantajlar sunar:Lastik kaplamalı davul gövdesiÇamur parçalanması sırasında salınan asidik organik asitlerden kaynaklanan korozyonu önler ve kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.% 100 saf organik içerik taşıyor.️ herhangi bir bağlayıcı gerekmez ️ parçacıklar yoğun küresel peletler oluşturmak için kontrol edilen kuvvet altında büyür.Hiçbir tıkanıklık- Sürekli karıştırma eylemi, lifli çamurun iç mekanizmaları tıkamasını engeller.Sınıf A uyumluluğu√ granülasyon sıcaklığı ve yukarıdaki fermantasyon patogenin tamamen ortadan kaldırılmasını sağlar.Bitki Özellikleri Hızlı GörüntüParametrelerSpesifikasyonMüşteri bölgesiGüney ÇinÇiğ maddeKanalizasyon çamurları + bahçe atıkları + samanHedef çıkış5-8 ton/saatGranülasyon yöntemiIslak karıştırma diş davul granülasyonuGranül boyutu3-30 mm (düzenlenebilir)Organik içeriği% 100'e kadarBesleyici nem20-40% (su çekildikten sonra)SertifikasyonBV, SGS, ISOGarantiTüm ekipmanlarda 1 yılBu Çözüm HakkındaHer Shenghong üretim hattı müşterinin hammaddesi, tesis planı ve bütçesine göre tasarlanmıştır.mühendislik ekibimiz ön işlemden paketlemeye kadar özel bir hat tasarlayacak.

Proje Genel BakışıTarım — Batı Avrupa'da bulunan bir süt çiftliği kooperatifi, anahtar teslimi inek gübresi organik gübre tesisi kurdurdu. Bu tesis, 200'den fazla büyükbaş hayvanın günlük gübre üretimini yüksek kaliteli granül gübreye dönüştürmek için tasarlandı. Hat, başlangıçta saatte 3-5 ton kapasiteye sahip olacak şekilde tasarlandı ve gelecekte saatte 10 tona kadar genişletme imkanı sunuyor. Shenghong Ağır Sanayi, ön işlem, derin fermantasyon, karıştırmalı dişli tambur granülasyonu, kurutma, soğutma, eleme, kaplama ve otomatik paketleme dahil olmak üzere komple üretim hattını tedarik etti.Ana ZorluklarMüşteri üç temel sorunla karşı karşıyaydı:Yüksek hacimli hammadde — 200'den fazla büyükbaş hayvandan elde edilen günlük gübre çıktısı, darboğazlar olmadan sürekli işlem yapabilen bir sistem gerektiriyordu.Nem değişkenliği — inek gübresinin nem içeriği, altlık malzemesine ve mevsime bağlı olarak %60 ila %80 arasında değişiyordu, bu da esnek susuzlaştırma yetenekleri gerektiriyordu.AB çevre düzenlemeleri — tarımsal atıklardan koku kontrolü, patojen giderme ve besin geri kazanımı konusunda katı gereksinimler.Komple Tesis Proses AkışıShenghong anahtar teslimi hattı aşağıdaki aşamalardan oluşur:Ön işlem aşaması: Taze inek gübresi, otomatik kazıyıcı veya konveyör sistemi ile toplanır ve nemi yaklaşık %75'ten %30-40'a düşürmek için bir SHLX280 veya SHLX300 vidalı pres susuzlaştırma makinesine beslenir. Toplama sırasında hacim artırıcı olarak talaş veya saman eklenir.Formülasyon karıştırma: Susuzlaştırılmış gübre, bitki artıkları (saman/mısır sapları), NPK takviyeleri ve ticari mikroorganizmalar, hedeflenen formülü elde etmek için bir SH900x1500 veya SH1000x2000 spiral şerit karıştırıcıda tartılır ve iyice karıştırılır.Derin fermantasyon (kapalı sistemde): Karışık malzeme, 7-10 gün içinde sıcaklığın 60-70 °C'ye ulaştığı bir kapalı fermantasyon tankına girer, bu da patojen giderme, yabani ot tohumu imhası ve koku azaltmayı tamamlar.Tambur granülasyonu: Fermante edilmiş malzeme Tambur Granülatörüne (SH1.8x7 veya SH2.0x8) girer. Mekanik karıştırma kuvveti ve dönen tambur hareketinin benzersiz kombinasyonu, makine içindeki toz halindeki malzemeleri sürekli olarak karıştırır, granüle eder, topaklar oluşturur, sıkıştırır ve parlatır. Bağlayıcı gerekmez — parçacıklar kontrollü kuvvet altında büyüyerek yoğun küresel peletler oluşturur.Döner kurutma: Islak granüller (nem ~%30), nemi %15'in altına düşürmek ve peletleri sertleştirmek için bir SHG8800 döner kurutucudan geçer.Döner soğutma: Sıcak kurutulmuş granüller, bir GL serisi soğutucu tamburunda karşı akımlı hava ile ortam sıcaklığına kadar soğutulur.Eleme: Fazla büyük granüller ezilir ve geri döndürülür; ince taneler 1.2x4.0 döner elek aracılığıyla tambur granülatör girişine geri döndürülür.Kaplama: 1000x3000 veya 1200x4000 tambur kaplayıcıda ince bir topaklanma önleyici veya besin filmi uygulanır.Paketleme: Bitmiş granüller, bir BLD-K50/S otomatik paketleyici (25 kg/torba) tarafından tartılır ve torbalanır.Ana Ekipman YapılandırmasıAşamaEkipmanModel AralığıKapasite / GüçSusuzlaştırmaVidalı Pres Susuzlaştırma MakinesiSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Giriş 4–8 / 10–15 / 15–25 t/saat(Güç: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)KırmaÇift Şaftlı KırıcıBSFS serisihatla uyumluKarıştırmaSpiral Şerit KarıştırıcıSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/saat(Güç: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermantasyonKapalı TankÖzel boyuttank başınaGranülasyonTambur GranülatörSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/saatKurutmaDöner KurutucuSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/saatSoğutmaDöner SoğutucuGL serisi3–10 t/saatElemeDöner Elek1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/saatKaplamaTambur Kaplayıcı1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/saatPaketlemeOtomatik PaketleyiciBLD-K50/S1–5 torba/dakikaİnek Gübresi İçin Neden Tambur Granülasyonu?İnek gübresi organik gübresi için, Karıştırmalı Dişli-Tambur Granülatörü belirgin avantajlar sunar: %100 saf organik içeriği işler — düşük organik konsantrasyonlarda en iyi çalışan disk tava granülatörlerinin aksine, tambur granülatörü bağlayıcı olmadan neredeyse %100 organik malzemeyi işleyebilir.Ayarlanabilir granül çapı — granül boyutu 3 mm ila 30 mm arasında ayarlanabilir, farklı uygulama senaryolarına (tarla yayma, toprak iyileştirme, özel ürünler) uygundur.Birim başına daha yüksek verim — bireysel üniteler saatte 8-20 ton üretebilir, bu da onları büyük ölçekli süt operasyonları için ideal kılar.Kauçuk kaplı tambur gövdesi — asidik hammaddelerden kaynaklanan korozyonu önler, ekipman servis ömrünü uzatır.Sağlam, homojen granüller — parçacıklar granülasyondan hemen sonra elenebilir, bu da diğer yöntemlere kıyasla enerji tüketimini azaltır.Proje SonuçlarıKurulum ve devreye alma sonrasında müşteri aşağıdaki sonuçları elde etti:Gübre bertarafı ortadan kalktı: 200'den fazla büyükbaş hayvandan elde edilen günlük gübre, pazarlanabilir organik gübreye dönüştürüldü.Bitmiş ürün oranı: %85-90'da stabilize oldu (inek gübresi tambur granülasyonu için tipiktir).Granül kalitesi: ayarlanabilir çapta, mükemmel yayılabilirlik özelliğine sahip küresel, sağlam granüller.AB uyumluluğu: besin içeriği ve patojen giderme açısından AB organik gübre standartlarını tam olarak karşılar.Gelir çeşitlendirmesi: daha önce maliyetli olan gübre yönetimini, premium bir toprak iyileştirme ürününe dönüştürdü.Tesis Özellikleri ÖzetiParametreÖzellikMüşteri bölgesiBatı AvrupaHammaddeİnek gübresi + talaş/samanHedef çıktı3-5 t/saat (10 t/saat'e genişletilebilir)Granülasyon yöntemiIslak karıştırmalı dişli-tambur granülasyonuGranül boyutu3-30 mm (ayarlanabilir)Organik içerik%100'e kadarBesleme nemi%20-40 (susuzlaştırma sonrası)Güç kaynağı380V / 50Hz (özelleştirilebilir)SertifikasyonBV, SGS, ISO, CEGarantiTüm ekipmanlarda 1 yılBu Çözüm HakkındaHer Shenghong üretim hattı, müşterinin hammaddesine, saha düzenine ve bütçesine göre tasarlanır. İster inek gübresi, ister tavuk gübresi, domuz çamuru, gölet çamuru, gıda atığı veya tarımsal kalıntılarla çalışıyor olun, mühendislik ekibimiz ön işlemden paketlemeye kadar özelleştirilmiş bir hat tasarlayacaktır. Hedef kapasiteniz ve malzeme profilinizle bize ulaşın, size detaylı bir yapılandırma önerisi ve fiyat teklifi hazırlayalım.

Proje Genel BakışıTarım — Güneydoğu Asya merkezli bir domuz çiftliği operasyonları grubu, domuz gübresi ve pirinç kabuğunu yüksek kaliteli granül gübreye dönüştürmek için anahtar teslimi bir organik gübre tesisi sipariş etti. Hat, başlangıçta saatte 5-8 ton kapasite için tasarlanmış ve gelecekte saatte 10 tona kadar genişletme imkanına sahip.Shenghong Heavy Industry, ön işlem, derin fermantasyon, disk tava granülasyonu, kurutma, soğutma, eleme, kaplama ve otomatik paketleme dahil olmak üzere komple üretim hattını tedarik etti.Temel ZorluklarMüşteri üç temel sorunla karşı karşıyaydı:Lifli hammadde — saman ve pirinç kabuğu ile karıştırılmış domuz gübresi, geleneksel döner tambur granülatörlerini verimsiz hale getiren yüksek lif içeriğine sahiptir (düşük top oluşturma oranı).Azot açısından zengin yem — fermente domuz gübresi %8'in üzerinde azot içeriğine sahiptir, bu da spiral dişli granülatörlerde yapışma sorunlarına neden olur.Biyo-tehlikeli atık su — domuz çiftliği, enerji tüketimini ve hastalık bulaşma riskini azaltarak, kapsamlı ön kurutma yapmadan ıslak gübreyi doğrudan işleyebilen bir sistem gerektiriyordu.Tam Tesis Proses AkışıShenghong anahtar teslimi hat aşağıdaki aşamalardan oluşur:Ön işlem aşaması: Taze domuz gübresi, nemi yaklaşık %80'den %30-40'a düşürmek için bir SHLX serisi vidalı pres susuzlaştırma makinesi (tipik olarak SHLX280 veya SHLX300) aracılığıyla susuzlaştırılır. Pirinç kabukları ve saman ayrı ayrı ezilir ve tek tip partikül boyutuna elenir.Formülasyon karıştırma: Susuzlaştırılmış gübre, ezilmiş pirinç kabuğu, NPK katkı maddeleri ve ticari mikroorganizmalar, hedef formülü elde etmek için bir SH600x1200 veya SH700x1500 yatay karıştırıcıda (spiral şerit tipi) tartılır ve iyice karıştırılır.Derin fermantasyon (kap içinde): Karışık malzeme, patojen eliminasyonunu ve koku azaltmayı tamamlayarak 7-10 gün boyunca sıcaklığın 60-70 °C'ye ulaştığı bir fermantasyon tankına girer.Disk tava granülasyonu: Fermente malzeme SHQ serisi Disk Tava Granülatörüne (SHQ-20 veya SHQ-25) girer. Su püskürtülürken toz, dönen yay disk boyunca yükselir; partiküller tohum çekirdeklerine yapışır, katman katman yuvarlak toplar halinde büyür ve disk kenarında taşar. Optimal yuvarlanma yolu için disk açısı 42° olarak ayarlanmıştır.Döner kurutma: Islak granüller (nem ~%35), nemi %15'in altına düşürerek ve peletleri sertleştirerek bir SHG8800 veya SHG10100 döner kurutucudan geçer.Döner soğutma: Sıcak kurutulmuş granüller, bir soğutucu tamburda karşı akımlı hava ile ortam sıcaklığına kadar soğutulur.Eleme: Fazla büyük granüller ezilir ve geri döndürülür; ince taneli tozlar, 1.2x4.0 veya 1.5x5.0 döner elek aracılığıyla disk granülatör girişine geri döndürülür.Kaplama: 1000x3000 veya 1200x4000 tambur kaplayıcıda ince bir topaklanma önleyici veya besin filmi uygulanır.Paketleme: Bitmiş granüller, bir BLD-K50/S otomatik paketleyici (25 kg/torba) tarafından tartılır ve torbalanır.Ana Ekipman YapılandırmasıAşamaEkipmanModel AralığıKapasite / GüçSusuzlaştırmaVidalı Pres Susuzlaştırma MakinesiSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Giriş 4–8 / 10–15 / 15–25 t/saat(Güç: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)KırmaÇift Şaftlı KırıcıBSFS serisihatla uyumluKarıştırmaYatay Karıştırıcı (Spiral Şerit)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/saat(Güç: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermantasyonKap İçi TankÖzel boyuttank başınaGranülasyonDisk Tava GranülatörSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-45Her biri 0.6–6 t/saatKurutmaDöner KurutucuSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 t/saatSoğutmaDöner SoğutucuGL serisi5–10 t/saatDisk Tava Granülatör Neden?Döner Elek1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05–10 t/saatDisk Tava Granülatör Neden?Tambur Kaplayıcı1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 t/saatDisk Tava Granülatör Neden?Otomatik PaketleyiciBLD-K50/S1–5 torba/dakikaDisk Tava Granülatör Neden?Domuz gübresi organik gübresi için disk tava granülatörü alternatiflere göre çeşitli avantajlar sunar:Yüksek bitmiş ürün oranı — genellikle %93-97, lifli malzemeler için tambur granülatörlerinin yaklaşık %60'ından çok daha yüksek.Yapışma yok — spiral dişli makinelerin aksine, pürüzsüz cam elyaf takviyeli plastik disk kaplaması, azot açısından zengin, nemli malzemenin yapışmasına direnir.Yuvarlak, homojen granüller — yuvarlanma hareketi, mekanik yayılma için ideal olan 2-6 mm çapında pürüzsüz küresel peletler üretir.Düşük enerji maliyeti — ön kurutma gerektirmez; ıslak malzeme doğrudan diske beslenir.Kolay bakım — esnek kayış tahrikli ve sertleştirilmiş ana dişlili basit yapı; taban ankraj cıvataları gerektirmez.Proje SonuçlarıKurulum ve devreye alma sonrasında müşteri aşağıdaki sonuçları elde etti:Bitmiş ürün oranı: operasyonun ilk haftasında %93-95'e stabilize oldu.Granül kalitesi: homojen yuvarlak top şekli, 2-5 mm çapında, saha denemelerinde mükemmel yayılabilirlik.Koku azaltma: derin fermantasyon, orijinal amonyak ve metan kokularının %95'inden fazlasını ortadan kaldırdı.Gelir çeşitlendirmesi: daha önce maliyetli olan domuz gübresi bertarafını, rekabetçi fiyattan satılabilir bir organik gübre ürününe dönüştürdü.Tesis Özellikleri ÖzetiParametreÖzellikMüşteri bölgesiGüneydoğu AsyaHammaddeDomuz gübresi + pirinç kabuğu + samanHedef çıktı5-8 t/saat (10 t/saat'e genişletilebilir)Granülasyon yöntemiIslak disk tava granülasyonuGranül boyutu2-6 mmDisk çapı2.0-3.0 m (modele bağlı olarak)Disk açısı35-55 derece ayarlanabilirGranülasyon oranı>=%93Güç kaynağı380V / 50Hz (özelleştirilebilir)SertifikasyonBV, SGS, ISOGarantiTüm ekipmanlarda 1 yılBu Çözüm HakkındaHer Shenghong üretim hattı, müşterinin hammaddesine, saha düzenine ve bütçesine göre tasarlanır. Domuz gübresi, tavuk gübresi, sığır gübresi, ekin artıkları veya endüstriyel organik atıklarla çalışıyor olun, mühendislik ekibimiz fermantasyondan paketlemeye kadar özelleştirilmiş bir hat tasarlayacaktır. Hedef kapasiteniz ve malzeme profilinizle bizimle iletişime geçin, size ayrıntılı bir yapılandırma önerisi ve fiyat teklifi hazırlayalım.

Proje Özeti Bu vaka çalışması, Güney Amerika'da (Brezilya) bir tarım girdisi distribütörünün, şeker kamışı, soya fasulyesi ve mısır yetiştiricilerine hizmet vermek üzere saatte 10-15 ton nominal çıktılı modüler bir gübre üretim hattı (BB - dökme karıştırma) sipariş etmesini açıklamaktadır. Müşteri daha önce ithalattçılardan bitmiş bileşik gübre satın alıyordu, bu da yüksek lojistik maliyetleri, uzun teslim süreleri ve N-P-K oranları üzerinde çok az kontrol anlamına geliyordu. Birkaç tedarikçiyi karşılaştırdıktan sonra müşteri, tek gübreleri (üre, DAP, MAP, MOP, amonyum sülfat ve diğerleri) herhangi bir kimyasal reaksiyon veya granülasyon adımı olmadan özel formüllere karıştırabilen PLC kontrollü dökme karıştırma tesisimizi seçti.Neden Dökme Karıştırma (BB) Hattı?Formül esnekliği — besin konsantrasyonu %50'nin üzerinde, iz elementler, pestisitler ve herbisitler kolayca dahil edilebilir. Düşük işletme maliyeti — kurutma, granülasyon ve kimyasal reaksiyon yok, enerji ve hammadde kaybından tasarruf sağlar. Küçük ayak izi — kompakt bir dozajlama-karıştırma-paketleme düzeni arazi ve inşaat yatırımlarını azaltır. Hızlı pazar tepkisi — çiftçiler toprak testi sonuçlarına ve belirli ürün gereksinimlerine göre eşleştirilmiş karışımlar alır. Proje Kapsamı ve YapılandırmasıÖğe Özellikler KapasiteSaat başına 10-15 ton temel; tam aralık 1-50 ton/saat özelleştirilebilir Kontrol sistemiOtomatik orantılı dozajlama ile PLC merkezi kontrol KarıştırmaBB gübre karıştırıcı, karıştırma tekdüzeliği %95'in üzerinde %95'in üzerinde düzgün karıştırırDikiş konveyörlü kantitatif paketleme 10-50 kg/torba Güç kaynağı380 V / 50 Hz (özelleştirilebilir), 15-30 kW MalzemelerKarbon çelik çerçeve paslanmaz çelik temas parçaları ile Servis12 ay garanti, denizaşırı mühendislik hizmeti mevcut Üretim SüreciPLC bilgisayar kontrol sistemi Hammadde otomatik orantılı dozajlama (çukur tipi kümülatif tartım) Malzemelerin eğimli kazıyıcı / bant kaldırma BB gübre karıştırıcı homojen bir karışıma karıştırılır Tartım makinesi depolama silolarına transfer Kantitatif paketleme (10-50 kg/torba) Taşıma ve dikiş Bitmiş ürün paletleme ve depolama Dahil Olan Ekipmanlar Aşama Makine İşlevDozajlamaOtomatik dozajlama makinesi Formüle göre hammadde oranlamaKarıştırmaBB gübre karıştırıcı %95'in üzerinde düzgün karıştırırPaketlemeKantitatif paketleme makinesi Gübreyi 10-50 kg'lık torbalara paketlerTaşımaBant konveyör Sürekli malzeme transferiKontrolPLC kontrol kabini Merkezi otomasyon ve izlemeTeknik Önemli NoktalarHızlı, doğru hammadde işleme için kümülatif tartımlı çukur tipi dozajlama. Yüksek hassasiyetli tartım kontrolörleri yaklaşık ±%0.5'lik kararlı bir paketleme toleransı sağlar. Sızdırmaz, döngüsel toz kontrol tasarımı çalışma ortamını ve operatörleri korur. Modüler kızak düzeni, kapasitenin daha sonra saatte 10-15 tondan 50 t/saat'e genişletilmesine olanak tanır. Tekdüze granül koruması — karışım, her malzemenin orijinal partikül boyutunu korur. Sonuçlar ve Müşteri Geri Bildirimi Devreye alındıktan sonra, hat tek vardiya operasyonunda saatte 12-14 tonluk kararlı bir çıktıya ulaştı ve ekim sezonunda ikinci bir vardiya ile ölçeklenebilir. Karıştırma tekdüzeliği %95'i aştı ve işlem granülasyon veya kurutma gerektirmediği için, müşteri enerji ve hammadde maliyetlerini düşürürken, çiftçilerin özel siparişlerine haftalar yerine günler içinde yanıt verdi. Tesis müdürü, "Artık müşterinin istediği formülü aynı hafta üretiyoruz" dedi. Merkezi PLC kabini sayesinde normal çalışma için yalnızca iki operatör yeterlidir. Sonuç Bu BB dökme karıştırma projesi, kompakt, PLC kontrollü bir gübre karıştırma hattının, distribütörlerin ithal bitmiş gübreyi yerel, isteğe bağlı NPK üretimiyle nasıl değiştirebileceğini göstermektedir — maliyeti düşürerek, teslim süresini kısaltarak ve her ürün için esnek formüllerin kilidini açarak. Aynı 1-50 ton/saat platformu, diğer bölgelere, kapasitelere ve hammaddelere kolayca uyarlanabilir.

NPK Gübre Üretim Hattı Başarı Öyküsü: Doğu Afrika'da Yerel Bileşik Gübre Üretimi Proje Arka Planı Doğu Afrika'da bir tarım girdileri şirketi olarak müşterimiz, binlerce küçük çiftçi ve ticari çiftliğe gübre tedarik etmektedir. Tarımsal modernizasyon programlarıyla yurt içi NPK talebi hızla artmaktaydı, ancak bileşik gübrelerin çoğu ithal ediliyordu, bu da işletmeyi uzun nakliye sürelerine, kur baskısına ve tedarik zinciri kesintilerine maruz bırakıyordu. İstikrarlı tedariki güvence altına almak ve yerel toprak besin ihtiyaçlarına daha iyi hizmet vermek için şirket, yıllık yaklaşık 50.000 ton kapasiteli kendi NPK bileşik gübre üretim tesisini kurmaya karar verdi. Müşteri Zorlukları Öngörülemeyen maliyetler ve teslimat programlarıyla ithal NPK bileşik gübreye yüksek bağımlılık. Uzun mesafeli dağıtıma ve mekanik yaymaya dayanıklı, homojen, yüksek mukavemetli granüller ihtiyacı. Sınırlı yerel enerji ve su altyapısı - kurutma adımlı geleneksel ıslak granülasyon ekonomik değildi. Bölgesel ürün ve toprak gereksinimlerine uyum sağlamak için formülleri (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP) değiştirebilen esnek bir hat gereksinimi. Shenghong Çözümü: Özelleştirilmiş Çift Makaralı Ekstrüzyon NPK Gübre Üretim Hattı Shenghong Ağır Sanayi, kuru çift makaralı ekstrüzyon granülasyon teknolojisine dayalı eksiksiz bir anahtar teslim NPK gübre üretim hattı sağladı - bu işlem, normal sıcaklıkta granüller oluşturur ve kurulama işlemi olmadan, enerji tüketimini ve işletme maliyetini önemli ölçüde azaltır. Proje hattı 6-8 t/s olarak yapılandırıldı ve modüler tasarım sayesinde (her makaralı ekstrüzyon granülatör ünitesi 1-4 t/s sağlar ve birden fazla ünite birleştirilebilir), pazar büyüdükçe tesis 10-12 t/s veya daha fazlasına genişletilebilir. Toplamda, Shenghong hatları 5.000 ila 200.000 tonluk yıllık üretimleri desteklemektedir. Tam Proses Akışı No.İşlemAna Ekipmanİşlev 1TartımOtomatik tartım makinesiFormüle göre ham maddeleri hassas bir şekilde oranlayın 2ÖğütmeÖğütücüBüyük boyutlu granülleri ve topaklanan malzemeleri toz haline getirin 3KarıştırmaKarıştırıcıTozu eşit şekilde karıştırın ve gerekirse mikro elementler ekleyin 4GranülasyonBesleme makinesi ve çift makaralı ekstrüzyon granülatörKarışık tozu normal sıcaklıkta sağlam granüller halinde ekstrüde edin 5ElemeElekNitelikli granülleri ayırın; küçükler yeniden granülasyon için iade edilir 6KaplamaKaplama makinesiTopaklanma önleyici madde, renk veya mikro element uygulayın 7PaketlemePaketleme makinesiBitmiş gübreyi tartın ve torbalayın Anahtar Teknik Özellikler Normal sıcaklıkta kuru granülasyon - tek seferde oluşur, kurutma işlemi yoktur, yakıt ve elektrik tasarrufu sağlar. Yüksek granül mukavemeti: birim ezilme mukavemeti 10-25N, dökme elleçleme ve mekanize yayma için uygundur. Top oluşum oranı %95'e kadar homojen oval granüllerle, 3-8 mm (popüler pazar boyutu 2.8-4 mm mevcuttur). Özelleştirilebilir şekiller: pazar tercihine göre oval, düzensiz veya buğday şeklinde granüller. Ham madde nem gereksinimi %10'un altında, üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, süperfosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat ve daha fazlasıyla uyumludur. Düşük güç tüketimi ve basit yapı - kolay kullanım ve bakım, düşük yedek parça maliyeti. Teslimattan önce fabrika deneme üretimi, ayrıca yerinde kurulum rehberliği ve operatör eğitimi. Proje Sonuçları Üretim zamanında, 6-8 t/s'lik istikrarlı bir çıktı ile başladı, NPK 17-17-17, 20-10-10 ve özelleştirilmiş bölgesel formüller üretti. Ton başına maliyet, ithal ürüne kıyasla önemli ölçüde azaldı, bu da müşterinin iç pazardaki rekabet gücünü artırdı. Kurutma işlemi olmaması enerji tüketimini azalttı, üretim maliyetini ve karbon ayak izini düşürdü. Hızlı formül değiştirme, müşterinin farklı bölgelerdeki mevsimsel ürün taleplerine hızla yanıt vermesini sağlıyor. Müşteri Geri Bildirimi "Shenghong'u seçtik çünkü sadece makineler değil, süreç tasarımı ve ekipman tedarikinden kurulum denetimi ve eğitime kadar eksiksiz bir çözüm sundular. Çift makaralı ekstrüzyon teknolojisi bize düşük enerji maliyetiyle güçlü granüller sağlıyor ve hattın esnek kapasitesi adım adım genişlememize olanak tanıyor." Neden Shenghong Ağır Sanayi 2003 yılında kurulan Zhengzhou Shenghong Ağır Sanayi Teknolojisi A.Ş. (fertilizer-productionline.com), eksiksiz gübre üretim hatlarının profesyonel bir üreticisi ve ihracatçısıdır. 2.000'den fazla müşteriye hizmet veren ve ürünlerinin %80-90'ını dünya çapında ihraç eden Shenghong, proje danışmanlığı, süreç tasarımı ve ekipman üretiminden kurulum, devreye alma ve satış sonrası desteğe kadar tek durak hizmet sunarak dünya çapındaki gübre üreticilerinin güvenilir, karlı üretim kapasitesi oluşturmalarına yardımcı olmaktadır.

Proje Özeti Bu vaka çalışması, Orta Doğu'da ticari bir kümes hayvanı grubunun, yıllık 60.000 ton çiftlik gübresini satılabilir organik gübreye dönüştürmek için 8 T/S kapasiteli bir tavuk gübresi organik gübre üretim hattını nasıl kurduğunu anlatmaktadır. Çiftlik daha önce taze gübreyi uzaklaştırması için müteahhitlere ödeme yapıyordu, bu da koku şikayetlerine neden oluyor ve değerli bir besin kaynağını boşa harcıyordu. Artan gübre fiyatları ve toprak dostu girdilere yönelik güçlü bölgesel talep karşısında, müşteri gübreyi yerinde işleyerek tam, anahtar teslim bir hat kullanarak granül organik gübreye dönüştürmeye karar verdi.ZorlukTaze kümes hayvanı gübresi yüksek nem ve patojen içerir ve doğrudan depolanamaz veya satılamaz. Yerel çevre düzenlemelerine uymak için koku ve toz kontrol altına alınmalıydı. Müşteri, yakındaki çiftliklere ve peyzajcılara satmak için ham toz değil, tekdüze, pazara hazır granüller istiyordu. Tüm hat sınırlı bir alan ayak izine uymalı ve küçük bir ekiple çalışmalıydı. Çözüm: Tam Bir Gübreden Gübreye Hat Teslim edilen anahtar teslim tesis, fermantasyon, kırma, karıştırma, granülasyon, kurutma, soğutma, eleme, kaplama ve paketlemeyi entegre eder. Ham gübre, kompost çevirici ve biyolojik deodorant ile zararsız bir şekilde fermente edilir, ardından toz haline getirilir, hümik asit ve eser elementlerle karıştırılır ve bağlayıcı gerektirmeyen ve %98'in üzerinde granülasyon oranına ulaşan özel bir organik granülatör ile granüle edilir. Kalem Özellik Kapasite8 T/S taban; 1-20 T/S / yılda 10.000-200.000 ton özelleştirilebilir HammaddeTavuk, inek, koyun ve domuz gübresi; saman; çamur; hümik asit; bentonit Granül şekliTop şekli, 2-8 mm ayarlanabilir, bağlayıcı gerektirmez Granülasyon oranı%98'in üzerinde FermantasyonKompost çevirici + deodorant ile yüksek sıcaklıkta aerobik fermantasyon Zararsız, aerobik fermantasyon ve koku kontrolü380 V / 50 Hz (özelleştirilebilir), 37-120 kW Servis12 ay garanti, yurtdışı mühendisler mevcut Üretim SüreciFermantasyon ve zararsızlaştırma (kompost çevirici + biyolojik deodorant) Fermente edilmiş malzemenin toz haline getirilmesi Parti halinde ve eşit karıştırma (hümik asit / eser elementler eklenmesi) Organik gübre granülatörü ile granülasyon (bağlayıcı yok) Sıcak hava tamburlu kurutucu ile kurutma Ortam sıcaklığına kadar soğutma Eleme — fazla malzeme kırıcıya, ince malzeme karıştırıcıya geri döner Kaplama ve kantitatif paketleme (10-50 kg/torba) Anahtar Ekipmanlar Aşama Makine İşlevFermantasyonKompost çevirici ve deodorant Zararsız, aerobik fermantasyon ve koku kontrolüKırmaYarı ıslak malzeme kırıcı Kompostu ince toz haline getirmeKarıştırmaYatay karıştırıcı Tozu katkı maddeleriyle eşit şekilde karıştırmaGranülasyonOrganik gübre granülatörü Tekdüze top şeklinde granüller oluşturmaKurutma/SoğutmaDöner kurutucu ve soğutucu Nem oranını düşürme ve granülleri stabilize etmeElemeDöner elek Gerekli partikül boyutunu ayırmaPaketlemeKantitatif paketleme makinesi Bitmiş gübreyi 10-50 kg'lık torbalara doldurmaTeknik Önemli NoktalarBağlayıcı olmadan tek adımlı kalıplama granülasyonu, organik içeriği bozulmadan korur. Granülasyon oranı %98'in üzerinde ve yuvarlak, tozsuz granüller iyi depolanır. Kapalı fermantasyon artı toz giderme ve deodorant sistemleri koku ve tozu önemli ölçüde azaltır.Kendi özel organik gübre granülatörümüz, geleneksel makinelerin işleyemediği yüksek nemli gübreyi işler.Modüler tasarım — müşteri, yeniden inşa etmeden ikinci bir vardiya ekleyebilir veya kapasiteyi daha sonra genişletebilir. Sonuçlar ve Müşteri Geri Bildirimi Devreye alma sonrasında hat, sabit 8 T/S kapasiteye ulaştı ve çiftliğin yıllık gübresini yaklaşık 30.000-50.000 ton granül organik gübreye dönüştürdü. Koku şikayetleri sona erdi, çiftlik vardiya başına sadece birkaç operatör istihdam etti ve bitmiş granüller artık hem yerel olarak hem de komşu pazarlara satılarak bir bertaraf maliyeti yerine yeni bir gelir akışı yarattı. Çiftlik müdürü, 'Eskiden atık olan şey şimdi en karlı ürün hattımız,' dedi. Sonuç Bu proje, fermantasyondan paketlemeye kadar tam bir tavuk gübresi organik gübre üretim hattının, maliyetli bir atık sorununu karlı, çevre dostu bir işe nasıl dönüştürebileceğini göstermektedir. Aynı platform, diğer hayvan gübrelerine, kapasitelere ve bölgelere kolayca uyarlanabilir.

Proje Genel Görünümü Bu vaka çalışmasında, tasarım, üretim ve birbileşik gübre dönen davul granülasyon üretim hattıMüşteriye yüksek kapasiteli bir üretim sistemi gerekliydi.Saatte 20 ton (TPH)NPK bileşik gübre üretimi kapasitesine sahip üretim hattı, üstün granül tekdüzeliği ve dayanıklılığı için döner tambur granülasyon işlemini kullanır. Müşteri Arkaplanı Müşteri, 500'den fazla perakende satış noktasını kapsayan yıllık dağıtım ağı ile Güney Asya'daki büyük bir gübre üreticisidir.şirket, kapasiteyi genişletmek ve ürün tutarlılığını iyileştirmek için yeni bir karışık gübre üretim tesisine yatırım yapmaya karar verdiMevcut seri karıştırma operasyonları artık büyük ölçekli tarımsal alıcıların talep ettiği kalite standartlarını karşılayamadı. Endüstri:Mürettebat gübre üretimi Bölge:Güney Asya Proje ölçeği:Tam üretim hattı, 20 TPH kapasite Proje Türü:Yeni fabrika genişlemesi Müşteri Gereksinimleri ve Zorlukları Gereklilik Zorluk Çoklu NPK formülasyonları (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Çapraz kontaminasyon olmadan hızlı formül değişimi; her karışım farklı hammadde oranları ve süreç parametrelerini gerektiriyordu. Döner davul granülasyonu ile 20 TPH verimi Granül yuvarlaklığını (küresellik > 90%) ve parçalama dayanıklılığını (> granül başına 25 N) korurken yüksek verimlilik elde etmek, hassas davul mühendisliği gerektiriyordu. Birleştirilmiş anti-tozlama işlemi Uzun süreli depolama ve nakliye sırasında ürün istikrarını sağlamak için soğutma aşamasında anti-tozlaşma ajanları uygulamak için gerekli olan sıralı kaplama sistemi. Çevre uyumluluğu Kimyasal gübre üretimi için yerel çevresel düzenlemelere uymak için tam toz toplama ve egzoz gazı temizleme sistemi. Çözüm Alındı Tam birDöner davul granülasyon üretim hattıaşağıdaki çekirdek konfigürasyonu ile: Çiğ maddenin serileme sistemiUreya, DAP, MOP, amonyum sülfat ve mikro besin maddeleri için ±0.5% doğrulukla otomatik tartım ve dozlama. Zincir kırıcıKarıştırmadan önce 1 mm'den küçük tekil hammadde parçacık boyutunu sağlamak için iki aşamalı ezme. Çift Çarşaflı Yatay KarıştırıcıNpk'nin homojen dağılımına ulaşmak için kontrollü ikamet süresi ile sürekli karıştırma. Rotary Drum Granulator (4.0m * 1.8m)• Temel granülasyon ünitesi, optimize edilmiş kaldırıcı tasarımı, buhar önceden koşullandırması ve granül boyutu dağılımının (2 ′′ 4 mm hedef) hassas kontrolü için değişken hızlı sürücü ile. Rotary kurutma makinesi (2.8m * 24m)️ Çok bölgelik sıcaklık kontrolü ile aynı anda sıcak hava kurutma, nem oranını %12'den %15'e düşürerek %2'nin altına düşürür. Döner soğutucu (2.4m * 18m)️ Entegre anti-caking ajan püskürtme sistemi ile karşı akışlı hava soğutması. Çift katlı titreşimli ekranSpec'deki granüllerin (2 ′′ 4 mm), aşırı boyutlu granüllerin (kırıcıya geri gönderilen) ve düşük boyutlu granüllerin (granülatöre geri gönderilen) kapalı döngüde geri dönüştürülmesi için ayrılması. Döner davul kaplama makinesiÜrünün görünümünü ve depolanmasını artırmak için boyayıcı ve anti-topaklama ajanlarıyla yüzey işlemi. Otomatik tartma ve paketleme sistemi¢ 50 kg ağırlıklı torba doldurma istasyonu, ısı mühürleyici ve paletleyici taşıyıcı ile. PLC Merkezi Kontrol SistemiGerçek zamanlı süreç izleme, otomatik alarm işleme ve güvenilir hat genelinde otomasyon için üretim verileri kayıt. Proje Uygulamaları Aşama Zaman Çizelgesi Temel faaliyetler Süreç Mühendisliği 5 hafta Malzeme dengesi hesaplaması, P&ID geliştirme, 3D tesis düzenlemesi, ekipman özellikleri Üretim ve FAT 10 hafta Tüm ana ekipmanların üretimi, alt sistem montajı, fabrika kabul testi Lojistik ve Teslimat 4 hafta 15 * 40HQ konteynerleri, tam ihracat ambalajı, gümrük odaklaması, yerleşim yerine iç taşımacılık Sivil İşler ve Kurulum 8 hafta Temel inşaat, çelik yapıların kurulması, ekipmanların konumlandırılması, borular ve elektrik kabloları Görevlendirme ve Deneme Yürütme 4 hafta Sıfır yük testi, su testi, hammadde testi, NPK 15-15-15 üretim sürümü, parametre optimizasyonu Eğitim ve Teslim 2 hafta 3 vardiya boyunca eğitimli 15 operatör, bakım manuel teslimat, yedek parça envanteri kurulumu Sonuçlar ve Anahtar Ölçümler İşe koyulmasından ve 30 günlük bir performans garantisi döneminden sonra, aşağıdaki sonuçlar doğrulandı: Devamı:Üretim sabit20.5 TPH, sözleşme hedefi 20 TPH'yi aştı. Granül küreselliği: 93% 2granüllerin yuvarlaklık puanı >% 90 ile küresel bir şekle ulaşması, taşıma ve taşıma sırasında kırılmayı en aza indirmek. Granül kırma dayanıklılığı:Ortalama28.6 NHer granülde, 25 N'lik özellikten çok daha yüksek, fabrikadan tarlaya ürün bütünlüğünü sağlar. Esneklik formülü:15-15-15, 20-10-10 ve 12-24-12 NPK dereceleri arasında başarılı bir şekilde değiştirildi. Temizlik ve değişim aşağıda tamamlandı.4 saat. Geri dönüşüm oranı:Kapalı döngü sisteminde geri dönüşüm oranı aşağı tutuldu% 25, ilk geçiş verimini en üst düzeye çıkarmak ve enerji tüketimini azaltmak. Çevre Performansı:Yığın emisyonları yerel PM2,5 standartlarını karşıladı; boşaltma noktasındaki toz konsantrasyonu aşağıydı30 mg/m3. Operatör Sertifikası:Tüm 15 operatör eğitimlerini tamamladılar ve iki haftalık devretme süresi içinde bağımsız olarak tüm hattı çalıştılar. Müşterilerden Önemli Noktalar "Döner davul granülasyon teknolojisi tam olarak ihtiyacımız olan şeyi sağladı - müşterilerimizin hemen fark ettiği tutarlı, küresel ve güçlü granüller.Tek bir vardiyada NPK formülasyonları arasında geçiş yapabilmek üretim esnekliğimizi değiştirdi.PLC kontrol sistemi bize istikrarlı ve güvenilir bir çalışma sağlar ve bu hatta geçtiğimizden beri kalite şikayetlerimiz neredeyse sıfıra düştü. "Tesis Müdürü, Müşteri Şirketi Sonuçlar Bu proje, yüksek kapasitelibileşik gübre dönen davul granülasyon üretim hatlarıSağlam makine mühendisliği ile akıllı süreç kontrolünü birleştiren.Her aşama verim için optimize edilmiştir., kalite ve operasyonel verimlilik.NPK bileşik gübre hattıya da çok amaçlıDöner davul granülasyon sistemiÇeşitli formülasyonları işleyebildikleri için, yerinde kurulum, eğitim ve uzun vadeli teknik destekle desteklenen tam anahtar anahtar çözümler sunuyoruz. Kompozit gübre ekipmanlarımızla ilgili sorularınız için, lütfen özel bir teklif için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.