Dönüşüm, küreleme, cilalama, kurutma ve diğer işlevleri entegre eden yeni bir granülasyon işlemini benimsemek

Döner davul peletize makinesi

Şirketimiz tarafından geliştirilen granulatör dikkatlice geliştirilmiş ve tekrar tekrar deney yapılmıştır. Makine oda sıcaklığında bakteriler üretir. Yapısı makul bir şekilde tasarlanmıştır.yuvarlak top tipi granül ürünleri üretebilir, düşük su içeriğine sahip, kuruması kolay, yüksek kalıplama hızı, iyi granül dayanıklılığı, güzel görünüm ve diğer özellikleri olan granüller üretir, ideal biyolojik organik gübre,Organik inorganik gübre, organik gübre inorganik bileşik gübre granülasyon ekipmanları bugün.

Yeni davul granulatörünün kullanım alanı

Çim kömürü, çamur, tavuk gübre, hayvan gübre, lignit, şeker fabrikası filtre çamur, kağıt çamurları, şarap suları, saman, soya fasulyesi kalıntıları,Ot kömürü ve diğer organik atıklar direkt olarak fermantasyondan sonra granüle edilebilir, Biyo-organik gübre granülasyonunun hammaddesi için disk fermantasyonunun geleneksel granülasyon işleminin temel teknik sorunlarını tamamen çözer.

Yeni döner davul granulatör çalışma prensibi

Silindirsel santrifüj granulatör benzersiz bir işlem, spiral döner mekanizma ve santrifüj kuvveti ile vinç karıştırma ve besleme kullanımı benimser,Böylece toz maddeler gibi bir dizi işlem yoluyla toplama, cilalama, yoğunlaştırma, kurutma vb., malzemeyi küresel parçacıklara bağlama amacına ulaşmak için.% 30 civarında nem içeriği ve % 95'den fazla granülasyon oranına sahipFermantasyondan sonra çeşitli organik malzemeleri granüle etmek için kullanılır: tavuk gübre, domuz gübre, inek gübre, humik asit ve diğer organik tozlu malzemeler.

Yeni dönen davul granulatörünün avantajları

1Yeni granülasyon işlemi, dönme, küreleme, cilalama, yoğunlaştırma, ısıtma ve kurutma gibi çok fonksiyonel.

2Spiral dönen mekanizma, güçlü ve dayanıklı olan ve ekipman ömrünü uzatan (temelde aşınma parçaları olmayan) yüksek dayanıklılıklı alaşım malzemeden yapılmıştır.

3Malzeme %30 ve %40 arasındaki nem granüle edilebilir, boşaltma nem yaklaşık %30'dur, bu da geleneksel kurutma gereksinimlerini %70'lik nemle azaltır.Organik gübre üretiminin maliyetini etkili bir şekilde azaltmak.

4• Granülasyon işleminde, varil 50 ila 65 derece sıcaklık elde eder, böylece çıkış malzemesinin nemliliği 5 ila 8 puan azalır.Bu da kurutma maliyeti gereksinimlerini azaltır.

5• Granüller % 95'in üzerinde bir granül oluşum oranı ile tekdüze, pürüzsüz, yuvarlak ve güçlüdür.

6Çıkan granüllerin boyutunu ayarlamak için yem malzemesinin nemini ayarlayarak, farklı granül boyutlarının gereksinimlerini karşılayabilir.

7Besin malzemesinin inceliği, en az 80 mesh'lik geleneksel granülasyon işleminin gereksinimini iyileştiren, granüle etmek için yaklaşık 20 mesh'te kontrol edilebilir.