|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Granül Şekilleri: | Yumurta şekli veya düzensiz şekli | Kullanımı: | Gübre Granülleri Yapımı |
|---|---|---|---|
| Uygulama: | NPK bileşik gübre üretim hattı | Voltaj: | talep etmek |
| Kapasite: | 9-10 ton/saat | şekli: | Oval, düzensiz, şerit vb. |
| : | 1,5*0,9*1,32 mm | hammadde nemi: | %10'un altında |
| Vurgulamak: | Bileşik NPK Gübre Üretim Hattı,10t/h NPK Gübre Üretim Hattı,Düzensiz Şekil NPK Gübre Üretim Hattı |
||
Ekstrüzyon Granulatör Makinesi, Granül Gübre Üretim Hatı
NPK Gübre Üretim Hattı
NPK bileşik gübre üretim hattı bileşik gübre üretmek için yaygın olarak uygulanır ve kapasitesi yılda 5000-200.000 ton arasındadır.SSP ve diğer malzemeler tek bir işleme hattında bileşik gübre parçacıklarına dönüştürülür..
Birçok yıllık üretim deneyimine göre, DZJ serisi rulo baskı granulatörü, orijinal çift rulo ekstrüzyon granülasyonu temelinde geliştirilen yeni bir ekipman türüdür.
Çalışma süreciNPK bileşik gübre üretim hattı
Ekstrüzyon kesme modunun tasarımları, iki rulolu bir besleme yoluyla, dağıtım odasına, granülasyon olarak, altta kurulu, müşteri gereksinimlerine göre özel olarak tasarlanmış tarama makineleri,Ve son olarak, kalifiye edilmiş sivrelenmiş granüller, kalan malzeme tekrar Granulation karıştırıcıya geri döndürülür.
Kaynak malzemesiNPK bileşik gübre üretim hattı
Bileşik gübre, B, Mn, Cu, Zn ve Mo gibi mikroelementlerle birlikte üç temel bitki besininden ikisini veya hepsini içeren gübre.HammaddelerToz veya toplu olabilir.
Bileşik gübre üretim hattı genellikle 7 işlemi içerir, serileme, öğütme, karıştırma, granüleleme, tarama, kaplama ve ambalajlama.granülasyon ve tarama işlemleri gereklidir.Diğer işlemler farklı kapasiteye göre isteğe bağlıdır.
Ana EkipmanlarİçindenNPK bileşik gübre üretim hattı
| - Hayır, hayır. | Süreçler | Makine | Makinelerin işlevi |
| 1 | Parçalanma süreci | Otomatik serileme makinesi | Formüllere göre hammaddeler oranı |
| 2 | Dökme işlemi | Dökücü | Granülleri toz haline getir |
| 3 | Karıştırma süreci | Karıştırıcı | Tozu eşit bir şekilde karıştırın. Gerekirse su veya diğer mikro elementler ekleyin. |
| 4 | Granulasiyon işlemi | Besleme makinesi | Karışık tozu granülatöre eşit bir şekilde ekleyin. |
| Granülatör | Karışık tozu gübre granüllerine dönüştürün | ||
| 5 | Tarama süreci | Filtreci | Gübre granüllerinden gerekli boyutu ayırın |
| 6 | Kaplama işlemi | Kaplama makinesi | Gübre granüllerindeki kaplama rengi, anti-bloklama ajanı, mikroelementler vb. |
| 7 | Paketleme süreci | Hava kompresörü | Paketleme makinesine güç üretmek |
| Paketleme makinesi | Gübre granüllerini torbalara paketleyin. |
NPK bileşik gübre üretim hattındaki granüllerin gücü ve görünümü
Birim parçalanma gücü: 10-25N
Bitmiş ürünlerin şekli: oval, düzensiz, buğday şeklinde vb., müşteri gereksinimlerine göre de özelleştirilebilir.
Malzeme nem gereksinimleri: %10'dan fazla değil
Top oluşum oranı: % 95
Üretim: 1-4t/h (çoklu granülatörleri bir araya getirebilir, üretimi artırmak için birlikte çalışır, aşağıya bakın)
teknik süreç haritası).
Granül boyutu: 3-8 mm (popüler pazar granül çapı: 2.8-4 mm)
NPK gübre üretim hattının özellikleri
1. rulo malzemesi: paslanmaz çelik aşınmaya dayanıklı malzemeler
2. bakım kolaylığı
3. bir işlemde top haline, top oranı 85-95%'den fazla
4. hammaddelerin nemliliği: 5%-10%
5Çift şaft güç çıkışı, her şaftın ters yönde senkroniz çalışma yapmak için ruloyu sürmek için birleştirme yoluyla, granül oluşturma daha iyidir ve güç daha yüksektir.
6Top soketinin kontrpozisyon ayarının tasarımı, müşterinin kendileri tarafından ayarlaması için basit ve uygundur. Rol ayarlama ve işlem adımlarının çizimini sağlayın.
7Tüm makineler fabrikadan çıkmadan önce, profesyonel işçiler tarafından deneme ve deneme üretimi yapılmıştı.
İlgili kişi: Miss. Judy
Tel: 0086 17838758806
Faks: 86-371-64865777
