Kuru işlem NPK Yüksek granülasyon oranı ile gübre üretimi için ağır işlevli çift rulo baskı gübre granülatörü hattı

Yüksek sertlik mineral tozu ve kimyasal kristallerin işlenmesi, muazzam yapısal bütünlük ve aşırı mekanik basınçlı makineler gerektirir.Yeni tasarlanmış ağır işleme uygun çift rulolu baskı gübre granülatörü hattımız bu zorlu endüstriyel ortamlar için tam olarak inşa edilmiştir..

Gelişmiş iki silindirli yüksek basınçlı sıkıştırıcı sistemiyle çalışan bu dayanıklı endüstriyel briket makinesi inatçı kuru tozları ultra yoğun,Su veya bağlayıcı kimyasallar kullanılmadan tekil granüllerGüçlendirilmiş yapısal şasi ve senkronize edilmiş aşırı torklu vites kutuları ile,Bu ağır görevli rulo baskı büyük ölçekli sürekli üretim fabrikaları için eşsiz operasyonel istikrar ve yüksek işlem güvenilirliği sağlar.

• Gelişmiş Çift Silindirli Hidrolik Sistem:Yüksek basınçlı sıkıştırıcı, sabit granül sertliğini sağlamak için rulo yüzeyinde tekdüze kuvveti korumak için gerçek zamanlı hidrolik basınç telafi kullanır.
• Kırılmış Krom-Molibden Roleri:Ekstrem mekanik streslere dayanacak şekilde tasarlanan ana rulolar, yüksek kaliteli alaşımlardan yapılmış ve maksimum aşınma direnci için derin döngü ısı işlemi ile sertleştirilmiştir.
• Güçlendirilmiş Endüstriyel Şok emici:Ağır görevli rulo baskı şasi, 24/7 yüksek etki çalışmaları sırasında tesis temellerini korumak için izole titreşim amortizasyonu ile kalın, kum püskürtülmüş yapısal çelikten yapılmıştır.
• Enerji için optimize edilmiş yüksek torklu tahrik sistemi:Yüksek verimlilikli premium motorlarla eşleştirilmiş senkronize ağır görevli azaltma vites kutularını kullanarak, ham elektrik tüketimini düşürerek maksimum sıkıştırma torkunu sağlar.

• Üretim kapasitesi:4 - 10 Ton/Saat (Ağır işlevli sürekli endüstriyel üretim ölçeği)
• Sıkıştırma gücü:150 kN/cm'ye kadar (Hidrolik kontrol valf bloğu aracılığıyla tamamen ayarlanabilir)
• Çalışma döngüsü:Merkezi otomatik rulman yağlama ile 24 / 7 sürekli endüstriyel çalışma
• Ana Kontrol Modülü:Bağımsız hidrolik basınç dijital izleme özellikli otomatik PLC arayüzü
• Rol Shell Planı:Özel derin oluklu veya çoklu cepli matris (maksimum levha serbest bırakılması için optimize edilmiş)

Bu ağır görevli rulo baskı hattı, büyük miktarda kimyasal girişleri ezmek ve şekillendirmek için yüksek tonluklu bir fiziksel sıkıştırma dizisine dayanır:

1. Değişken Hızlı Zorla vida besleme- Çiğ kimyasal tozlar, rulolara ulaşmadan önce gevşek malzemeyi agresif bir şekilde gazdan çıkaran ve önceden sıkıştıran dikey, konik bir kompresyon vida ile donatılmış ağır işlevli bir hopper'a düşürülür.
2. Yüksek Basınçlı Rol SıkıştırmaÖnceden sıkıştırılmış toz yüksek basınçlı basınç bölgesine girer.Taş sertli katı pullar.
3. Hidrolik Basınç Öz Düzenleme- Çürümez yabancı nesneler hatın içine girerse, akıllı hidrolik akülatör mekanik hasarı önlemek için ruloları anlık olarak otomatik olarak gevşetiyor ve anında maksimum basıncı yeniden başlatıyor.
4. Birincil Ağır Flak kırılması- yoğun sıkıştırılmış gübre levhaları kapalı bir birincil ezme odasına düşer, burada dönen ağır alaşım pencere çubukları kabuğu kaba parçalara ayırır.
5. Yüksek Hızlı Granül Boyutlandırma- Kaba parçacıklar, parçaları temiz, çok açılı ticari granüllere dönüştürmek için yavaş hızlı kesme rotorları kullanan ikincil bir granülasyon boyutlandırma fabrikasına geçiyor.
6. Çift Güverteli Döner Tarama- Çıkış, standart ticari granüller (2-6 mm) çıkarmak için ağır bir döner tarama makinesine düşürülür.
7. Otomatik Aşırı/Aşağı Boyutlu Yönlendirme- Tüm büyüklükteki parçalar, hızlı bir şekilde yeniden ezmek için yeniden boyutlandırma fabrikasına yönlendirilirken, ince toz sıfır atık geri dönüşüm için kapalı bir döngü aracılığıyla ana besleme vidalarına geri çekilir.
8. Doğrudan Toplu Paketleme ve Teslimat- Çünkü bu ağır endüstriyel briket makinesi saf kuru sıkıştırmayı kullanıyor.Çıkış granülleri sıfır soğutma veya kurutma süresi gerektirir ve doğrudan otomatik 25kg/50kg torbalama istasyonuna taşınır..