95% Granülasyon oranı düşük enerji tüketimi ve korozyon karşıtı tasarımı olan Amonyum Sülfat Granülasyon Tesisi

Profesyonel bir gübre makinesi üreticisi olarak,Endüstriyel yan ürün tozlarını yüksek kaliteli granüler gübreye dönüştürmek için artan küresel talebi karşılamak için anahtar anahtar Amonyum Sülfat Çift Rollu Ekstrüzyon Granülasyon Tesisleri tedarik ediyoruzGelişmiş kuru sıkıştırma teknolojisini kullanarak, bu özel bileşik gübre hattı, kaprolaktam derecesi amonyum sülfat ve kristal toz sıkıştırma malzemelerini yüksek yoğunluğa dönüştürür.Su veya bağlayıcılar eklenmeden tekil granüller.

Ağır işlevli, korozyona karşı Amonyum sülfat granulatörü ile donatılmış bu sistem, ürün değerini artırmak, toz tozunu ortadan kaldırmak ve fabrika ROI'sini en üst düzeye çıkarmak için ideal bir çözüm sunar.

• Özel korozyon önleyici tasarım:Özellikler, sülfat kimyasal kristallerinin abrasif doğasına dayanmak için yüksek kaliteli korozyon önleyici alaşım ruloları ve paslanmaz çelik temas parçaları
• Doğrudan kristal toz sıkıştırma:Özellikle kaprolaktam sınıfı amonyum sülfat için tasarlanmıştır, ağır işleme sıkıştırma performansını sunarken ince toz girişlerini kolayca işleyebilir
• Kurutma süreci gerekmez:Kurulamayan granülasyon mekanizması,% 5'in altındaki nem içeriğinde hammaddelerle verimli bir şekilde çalışır, geleneksel buhar granülasyonuna kıyasla büyük miktarda kömür, gaz ve elektrik tasarrufu sağlar
• Yüksek Tek seferlik kalıplama oranı:Çift makaralı ekstrüzyon mekanizması,% 90'dan fazla bir granülasyon oranı sağlar ve tek geçişte yüksek dayanıklı bitmiş parçacıkları doğrudan çıkarır

Bu kristal toz sıkıştırma ve bileşik gübre hattının tüm süreç akışı, sürekli, otomatik ve sorunsuz çalışmayı garanti etmek için bilimsel olarak düzenlenmiştir:

1. Akıllı Hammadde Toplama:Otomatik dozajlama ve serileme sistemi, ticari formül oranlarına göre amonyum sülfat tozu ve gerekli karıştırma katkı maddelerini doğru bir şekilde tartar
2. Homogen Malzeme Karıştırma:Endüstriyel dikey veya yatay karıştırıcılar, kimyasal dengeyi ve gübre tutarlılığını iyileştirmek için kuru hammaddeleri eşit bir şekilde karıştırır
3. Çifte rulo ekstrüzyon granülasyonu:Çekirdek makine, yüksek hidrolik basınç altında iki ters dönen rulo üzerinden ince tozları zorlar, tozları anında katı pullara ve ham granüllere sıkıştırır
4. Parçacık kurutma (enerji tasarrufu seçeneği):Çok düşük nem depolama gerektiren formüller için, granüller döner kurutma makinesi ile geçiyor. Not: Özel kuru granülasyon formülleri için bu adım tamamen atlanabilir
5. Yüksek verimli parçacık soğutması:Sıcak gübre parçacıkları, ısıdan kaynaklanan keklemeyi ortadan kaldırmak için döner soğutma makinesinde soğutulur
6. Parçacık sınıflandırması ve taraması:Ağır görevli döner tarama makinesi parçacıkları sınıflandırır. Yeterli ürünler ileriye doğru ilerlerken, büyük ve küçük materyaller otomatik olarak yeniden granülasyon için geri döner
7. Bitmiş ürün kaplama:Yeterli gübre granülleri, parlaklığı, yuvarlaklığı ve raf ömrünü arttırmak için anti-toplama ajanı veya yağ kaplaması uygulanan döner kaplama tamburuna girer
8. Otomatik tartım ve ambalajlama:Son film kaplamalı parçacıklar otomatik olarak tartılır, 25 kg veya 50 kg'lık torbalara paketlenir ve dağıtım veya depolama için mühürlenir.