İnek Gübresi Organik Gübre Granül Üretim Hattı 10t / H Süreci

Sığır gübre organik gübre granülasyon üretim hattı işlemi

Fermantasyon

Organik katı katı atıklar ekleyin (pasla, testere, pirinç kanı, fasulye pastası vb.)) % 60'tan daha az nem içeriği olan taze inek gübreyi yardımcı malzeme olarak ve nem oranını ayarlamak için mikrobiyal bir fermantasyon ajanı ile karıştırın., havalandırma ve karbon. Azot oranı etkisi (karbon/azot oranı 30-40 arasında) böylece inek gübre suyunun içeriği yaklaşık %60'da kontrol edilir.parmakları arasında su damgasına maruz kalmış ama damlamamış. Dökülen malzemenin nem içeriği genellikle 30-35% aralığında bulunur.ve tarama sonrasında granüler organik gübre veya tozlu organik gübre üretmek için doğrudan granülasyon için kullanılabilir.

Her fermantasyon tankının yığılma işi bir fermantasyon yığıcı ve havuz değiştiricisi tarafından tamamlanır.Bitki samanı ve diğer yardımcı malzemeler ve fermantasyon bakterileri formül gereksinimlerine göre karıştırılır.Zorla karıştırıldıktan sonra,Her fermantasyon tankının ön ucuna forklift ile eşit olarak gönderilirler (asıl boş tankın ön ucunun 1/8'ü veya yığın döndürüldükten sonra boşalan havuzun ön ucunun 1/8'ü)Havuzdaki fermantasyon malzemelerinin yığılma kalınlığı 1,5-1,6 metre. The continuous aerobic fermentation is carried out by forced ventilation by high-pressure fans and the oxygen provided by the materials in contact with the air when the material is in contact with the air, böylece fermantasyon malzemeleri hızla ayrıştırılabilir, sterilize edilebilir, deodorize edilebilir, su çekilebilir ve kurulabilir. Her gün, mayalanmış malzemeler mayalanma tankının sonundan uzaklaştırılır (bir günlük işleme kapasitesi, havuzun uzunluğunun 1/8'ü),ve fermantasyon havuzunun önündeki boşalan alan (bir günlük işleme kapasitesi, havuzun uzunluğunun 1/8'ü) yenileriyle doldurulur. Fermantasyon malzemesi,Böylece sürekli bir aerobik fermantasyon süreci oluşur.Fermantasyon ve dönüşüm süreci otomatik akıllı kontrolü gerçekleştirdi. Organik gübre üretim hattının fermente edilmiş malzemesi daha da bozulur ve yaşlandıktan sonra su kaybı olur.ve sonra toz halinde bitmiş organik gübre elde etmek için tarama yapılır, veya granüler organik gübre granülasyonu için ham madde gübre olarak.

Bileşenleri ezmek ve karıştırmak

Kompostlanmış malzemeler, N, P gibi organik olmayan gübreler,K ve katkı maddeleri gibi diğer hammaddeler ve diğer katkı maddeleri, miktarlandırma için belirli bir oranda bir tozlaştırıcı ve karıştırıcıdan geçmek için seri kutularında kullanılır., tozlaştırmak ve karıştırmak.

Granülasyon

Malzeme organik gübre granulatörü ile granüle edilir.

Tarama ve iade sistemi

Pelletize ve şekillendirme sisteminden çıkan peletlerin parçacık boyutu belli bir farklılığa sahiptir, bu da tarama ve sınıflandırmaya ihtiyaç duyar.Yetersiz büyük ve küçük parçacıkları taramak için otomatik besleme sistemi ile donatılması önerilir., bir kemer asansörü ile taşınır, yeniden tozlanır ve daha sonra sürekli granülasyon için bir granülatöre gönderilir.üretim hattının sürekli çalışma kapasitesini artırmaya yardımcı olan.

DYürüyüş

Organik gübrelerin nem içeriğine ilişkin standart gereksinimleri karşılamak için siplenen parçacıklardan nemleri daha fazla çıkarmak için organik gübre kurutma cihazını kullanın.

CYere düştü

Parçacık depolama ve kalitesi için yararlı olan granüler malzemeyi soğutmak için bir soğutucu kullanın. Kurucu tarafından çıkan sıcak granüler malzeme, karşı akışlı soğutucuya yukarıdan girer,ve kurutma havası soğutucu fanın etkisiyle soğutucunun alt kısmından girer.Üst kısmından düşen nemli ve sıcak parçacıklar yeterli soğuk ve ısı değişimini gerçekleştirir.Parçacık sıcaklığı ile çevre sıcaklığı arasındaki fark 5°C'den azdır..

Paket

Soğutulmuş granüler malzeme, kova asansörü ile bitmiş ürün depolarına taşınır.Granüler malzemeler miktarsal olarak tartılır ve otomatik paketleme ölçeği ile paketlenir.