Otomatik Organik Gübre Üretim Hatı, % 98'den fazla granülasyon oranı ve 1-10 ton/saat kapasiteli Potasyum Tuz Granulatörü

Yeni tasarım organik potasyum tuzu gübre kırma üretim hattı

Bu ekipman, NPK gübresini, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP ve diğer malzemeleri tek bir işleme hattında bileşik gübre parçacıklarına granüle edebilir. Organik gübreler, inorganik gübreler, biyolojik gübreler ve manyetik gübreler dahil olmak üzere farklı konsantrasyon ve türlerde kompoze gübrelerin üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Sistem öncelikle çapları 1 mm'den 3 mm'ye kadar değişen küresel parçacıklar üretir.

Bileşik gübre üretim prosesinin tamamı şu sırayı takip eder: hammadde harmanlama → karıştırma → kırma ve topaklaştırma → granülasyon → birincil eleme → parçacık kurutma → parçacık soğutma → ikincil eleme → bitmiş parçacık kaplama → bitmiş ürünlerin kantitatif paketlenmesi.

1. Hammadde Dozajlama:Üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, genel kalsiyum), potasyum klorür (potasyum sülfat) ve diğer hammaddelerin yerel pazar talebi ve toprak testi sonuçlarına göre belirlenen belirli oranlarda seçimi.
2. Karıştırma ve Karıştırma:Yatay karıştırıcı veya disk karıştırıcı ekipmanı kullanılarak genel gübre verimliliği tutarlılığını artırmak için hazırlanan hammaddelerin eşit şekilde karıştırılması.
3. Topaklanma ve Kırma:Daha sonraki granülasyon işlemini kolaylaştırmak için öncelikle zincirli kırıcı teknolojisini kullanarak büyük karışık ham madde yığınlarının parçalanması.
4. Malzeme Granülasyonu:Döner tamburlu granülatör, karşı silindirli ekstrüzyon granülatörü veya disk granülatör ekipmanı kullanılarak parçacık oluşumu için bantlı konveyör aracılığıyla eşit şekilde karıştırılmış ve kırılmış malzemelerin granülatöre aktarılması. Bu, üretim hattında önemli ve kritik bir adımdır.
5. Birincil Tarama:Niteliksiz parçacıkların, tipik olarak tamburlu eleme makineleri kullanılarak yeniden işlenmek üzere karıştırma aşamasına geri döndürüldüğü yarı mamul parçacıkların ilk elenmesi.
6. Parçacık Kurutma:Döner kurutucu sistemlerini kullanarak nem içeriğini gidermek, parçacık mukavemetini arttırmak ve depolama stabilitesini geliştirmek için birinci aşamada elenen parçacıkların kurutucuya aktarılması.
7. Parçacık Soğutma:Özel soğutma ekipmanı kullanılarak topaklanmayı önlemek ve torbalama, depolama ve nakliyeyi kolaylaştırmak için kurutulmuş gübre partikül sıcaklığının azaltılması.
8. İkincil Parçacık Sınıflandırması:Niteliksiz parçacıkların kırılıp yeniden granüle edildiği soğutulmuş parçacıkların sınıflandırılması, nitelikli ürünlerin ise ikincil tamburlu eleme makinelerinden geçmesi.
9. Bitmiş Ürün Parçacık Kaplama:Nitelikli ürünlere, kaplama makinesi teknolojisi kullanılarak parlaklık, yuvarlaklık ve genel görünümün arttırılması amacıyla kaplama uygulaması.
10. Kantitatif Paketleme:Kaplanmış bitmiş parçacıkların bantlı konveyör aracılığıyla depolama silolarına aktarılması, ardından elektronik teraziler ve dikiş makineleri kullanılarak otomatik kantitatif paketleme ve tam otomatik süreci tamamlamak için havalandırılmış alanlarda son depolama.