Profesyonel Bileşik Gübre Kırma Makinesi 22KW NPK Gübre Tesisi

Profesyonel karışık gübre granulatörü, NPK gübre tesisi

Teknolojik süreç

The process flow of compound fertilizer production line is raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1. Hammaddelerin bileşenleri

Ureya, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoammonyum fosfat, diammonyum fosfat,
ağır kalsiyum, sıradan kalsiyum), potasyum klorür (potasyum sülfat) ve diğer hammaddeler belirli bir
oran (aslında yerel piyasa talebine ve yerel toprak test sonuçlarına göre belirlenir);

2Karıştırmak ve karıştırmak

Hazırlanan hammaddeleri, gübre parçacıklarının genel eşit gübre verimliliğini artırmak için eşit bir şekilde karıştırın ve
karıştırmak ve karıştırmak için yatay karıştırıcı veya disk karıştırıcı kullanın;

3Çörek yapmak ve ezmek.

Daha sonraki granülasyon işlemini kolaylaştırmak için, esas olarak zincirli kırıcı kullanarak, büyük hammadde aglomeratlarını karıştırıp eşit bir şekilde karıştırın.

4Malzeme granülasyonu

eşitçe karıştırılan ve ezilen malzemeler, granülasyon için bant taşıyıcı üzerinden granülatöre gönderilir (döner davul granülatörü, karşı rulo ekstrüzyon granülatörü, disk granülatörü vb.).) bu adım bileşik gübre üretim hattının süreç akışında gerekli ve önemli bir bağlantıdır.;

5Birincil tarama

Parçacık yarı bitmiş ürünlerin ön taraması. Kalitesi olmayan parçacıklar yeniden işlenmek için karıştırma ve karıştırma bağlantısına geri gönderilir. Genellikle davul tarama makinesi kullanılır;

6Parçacık kurutma

Granülatör tarafından üretilen ve ilk aşamada taratılan parçacıklar, parçacıklarda bulunan nemin kurutulması, parçacık sertliğini arttırılması ve depolanmasını kolaylaştırması için kurutma makinesine gönderilir.Genel olarak, döner kurutma makinesi kullanılır;

7Parçacık soğutması

kurutulmuş gübre parçacıklarının sıcaklığı çok yüksek ve toplanması kolaydır. Soğutulduktan sonra, torbalama, depolama ve taşımak için uygundur. Soğutucu ile soğutulur;

8. İkincil parçacık sınıflandırması

Soğutulmuş parçacıklar sınıflandırılır, kalifiye edilmemiş parçacıklar ezilir ve yeniden granüle edilir ve kalifiye ürünler ikincil bir davul tarama makinesi ile taranabilir;

9Bitmiş ürün parçacık kaplama

Parçacıkların parlaklığını ve yuvarlaklığını artırmak ve görünümlerini daha güzel hale getirmek için uygun ürünleri kaplama. Genellikle kaplama makinesinin kaplama için kullanılması;

10- Bitmiş ürün parçacıklarının miktarsal ambalajlanması

kaplamalı parçacıklar, yani bitmiş ürün parçacıkları, geçici depolama için bant taşıyıcı üzerinden siloya gönderilir ve daha sonra elektronik kantitatif ambalaj ölçeğine bağlanır.Dikiş makinesi ve diğer otomatik kantitatif ambalaj torbaları, tam otomatikleşme gerçekleştirmek için havalandırılmış bir depolama yerine yerleştirilir.