Amonyum Klorür Bileşik Gübre Üretim Hattı Aglomerasyonu

Npk bileşik gübre üretim hattının tam ekipmanının tasarım planı

Tanıtım:

Npk bileşik gübre üretim hattının ekipman süreci hammadde serileme makinesi, gübre karıştırıcı makinesi, gübre kırıcı, gübre granulatörü, parçacık kurutma makinesi,Parçacık soğutucu, bitmiş ürün için bir kaplama makinesi ve bitmiş ürün için niceliksel ambalajlama makinesi.npk gübre üretim hattı, çeşitli konsantrasyonlarda ve türlerde bileşik gübreler (organik gübre dahil) üretebilir.Özellikle, daha ince ve amonyum bikarbonat serisi bileşik gübre granülasyonu yerli boşluğu dolduruyor.

Npk bileşik gübre üretim hattının süreç akışı:
1Hammaddelerin bileşenleri: Genellikle, üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoammonyum fosfat, diammonyum fosfat, ağır kalsiyum,Normal kalsiyum), potasyum klorür ve diğer hammaddeler belirli oranda donatılmıştır (aslında yerel pazar talebine ve yerel toprak test sonuçlarına göre belirlenir);
2Karıştırma ve karıştırma: Genel gübre parçacıklarının tekdüze gübre verimliliği içeriğini artırmak için hazırlanan hammaddeleri eşit bir şekilde karıştırın.ve karıştırmak için yatay bir karıştırıcı veya disk karıştırıcı kullanın;
3. Aglomerasyon ve tozlaştırma: büyük aglomeratların tozlaştırılması, daha sonra granülasyon işlemini kolaylaştırmak için eşit olarak karıştırılan ve karıştırılan malzemeler, çoğunlukla zincirli değirmenler vb.
4Malzeme granülasyonu: eşit bir şekilde karıştırılmış ve ezilmiş malzemeyi granülasyon için bir bant taşıyıcı aracılığıyla granülatöre göndermek (döner davul granülatörü kullanılabilir,veya çift rulolu ekstrüzyon granulatörü veya disk granulatörü kullanılabilirGranulatör, vb.), bu aşama organik-anorganik bileşik gübre üretim sürecinde vazgeçilmez ve önemli bir halktır;
5Birinci seviye tarama: yarı bitmiş ürünlerin ön taraması ve nitelikli olmayan parçacıklar daha fazla işleme yönelik karıştırma ve karıştırma bağlantısına geri gönderilir.Genellikle davul tarama makinesi kullanılarak;

6Granül kurutma: Granülatör tarafından üretilen ve birinci seviye tarama işleminden geçen granüller kurutma makinesine gönderilir.ve granüllerdeki nem, granüllerin dayanıklılığını artırmak ve depolamayı kolaylaştırmak için kurutulur.Genellikle bir kurutma makinesi kullanılır.
7. Granül soğutma: Kuru gübre granüllerinin sıcaklığı çok yüksek ve toplanması kolaydır. Soğutulduktan sonra, torbalama ve depolama ve nakliye için uygundur.Ve bir soğutucuyla soğutuluyorlar.;
8Parçacıkların ikincil sınıflandırılması: Soğutulmuş parçacıklar sınıflandırılır, kalifiye edilmemiş parçacıklar ezilir ve yeniden granüle edilir ve kalifiye edilen ürünler taratılır.ikili bir davul geçirgen makinesi ile geçirgen olabilir;
9Düz parçacık kaplama: Parçacıkların parlaklığını ve yuvarlaklığını artırmak ve görünümünü daha güzel hale getirmek için nitelikli ürünlerin kaplanması.Kaplama makinesi kaplama için kullanılır.;
10- Bitmiş peletlerin kantitatif ambalajlanması: Sarılmış peletler, geçici depolama için bir bant taşıyıcı aracılığıyla siloya gönderilen bitmiş peletlerdir.ve daha sonra elektronik kantitatif ambalaja bağlanır, dikiş makineleri ve diğer otomatik kantitatif ambalajlama ve mühürleme torbaları ve tam otomasyon elde etmek için havalandırılmış bir yerde depolanır.