22KW Karbon Çelik Gübre Granulatör Makinesi NPK Bileşik Gübre için 4t/H Kapasitesi

Kurutmayan granül gübreler arasında üre, amonyum fosfat, bileşik gübre, potas gübre granülleri ve daha fazlası bulunur. Gübre granülasyonu, modern gübre üretiminde önemli gelişme trendlerinden birini temsil etmektedir. Toz gübrelerle karşılaştırıldığında granül gübreler aşağıdakiler gibi üstün fiziksel özellikler sunar:

• Tozsuz çalışma
• Aglomerasyon olmadan uzun süreli depolama
• Mükemmel akış özellikleri
• Kolay yayılma uygulaması
• Uçakla havadan uygulamaya uygun
• Daha iyi gübre kullanımı için yavaş salınım özellikleri

Granül gübre işleme granülatörleri öncelikle kompoze gübre üretiminde kullanılır. Üç ana kurutmayan granülasyon yönteminin her biri farklı özelliklere sahiptir. Tianci, optimum performans için çift silindirli ekstrüzyon granülatörünü öneriyor.

Bu yöntem, toza bağlayıcıların eklenmesini, ardından kurutma ve eleme işlemlerini gerektirir. Bağlayıcıların (tipik olarak kil) ve suyun eklenmesi, nihai ürünün besin içeriğini azaltan etkisiz bileşenlerin ortaya çıkmasına neden olur.

Tozun suda çözülmesini, ardından soğutmayı, kristalleştirmeyi, ayırmayı, kırmayı ve elemeyi içerir. Bu karmaşık süreç, yüksek işletme maliyetlerine, önemli miktarda enerji tüketimine ve pazar rekabet gücünün azalmasına neden olur.

Toz haline getirilmiş potasyum gübresini tabletler halinde zorla sıkıştırmak için tablet preslerini veya ekstrüzyon granülatörlerini kullanır; bu tabletler daha sonra dilimleme, granülasyon ve eleme yoluyla granüller halinde işlenir. İki ana tip, silindir tipi ve tekerlek silindirli tip ekstrüzyon sistemlerini içerir.

Silindirli ekstrüzyon granülatörü, granüller oluşturmak için haddeleme kalıplama ve kırma işlemlerini kullanır. Bu ekstrüzyon granülasyon üretim yöntemi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere 20'den fazla farklı malzemenin başarıyla işlendiği geniş bir hammadde yelpazesini barındırır:

• Amonyum nitrat
• Üre
• Amonyum klorür
• Kalsiyum nitrat
• Potasyum klorür
• Potasyum sülfat

Ekstrüzyon granülasyon işlemi, hızlı ürün formülü değişikliklerine olanak tanıyarak, tek bir ekipman kurulumunun minimum aksama süresiyle 30'dan fazla farklı ürün formülasyonu üretmesine olanak tanır.