380V Gerilim için 40 Mesh Beslemeli ve Oval Şekilli Granüllü Rulo Pres NPK Gübre Üretim Hattı

NPK bileşik gübre üretim hattı işlemi birkaç temel aşamadan oluşur: ham madde hazırlama, malzeme karıştırma, granülasyon, parçacık kurutma, soğutma, sınıflandırma,ve son ürün ambalajı koruyucu filmle.

Bu NPK gübre üretim hattı, yıllık 5.000 ila 200.000 ton arasında değişen üretim kapasiteleri ile bileşik gübre üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır.Sistem NPK dahil olmak üzere çeşitli gübre malzemelerini granüle edebilir., NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP ve diğer hammaddeler tek bir üretim hattında.

Bileşik gübre, bor, manganez, bakır, çinko ve molibden gibi mikroelementlerle birlikte iki veya üç temel bitki besin maddesini “Nitrogen, Fosfor ve Potasyum” içerir.Hammaddeler toz veya toplu olarak olabilir., öncelikle şunları içerir:

• Düşük yatırım gereksinimleri, hızlı getiri ve mükemmel ekonomik faydalar
• Bilimsel ve gelişmiş süreç tasarımı ile kompakt ekipman düzeni
• Atık atılmadan enerji verimli çalışma
• Basit bakım ile istikrarlı ve güvenilir performans
• Gübre, ilaç, kimyasal ve yem granülasyonu için uygun geniş ham madde uyarlanabilirliği
• Çeşitli konsantrasyonlarda ve çeşit gübre üretebilen yüksek granülasyon hızı
• Amonyum gübre ve potasyum feldspar karbid parçacıkları üretimi için gelişmiş teknoloji

1. İçerikler:Ureya, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat, potasyum klorür dahil olmak üzere hammaddelerin oranı,Pazar talebi ve toprak testi sonuçlarına göre potasyum sülfat
2. Çiğ maddenin karıştırılması:Birbirine eşit gübre parçacıkları bileşimini sağlamak için malzemeleri iyice karıştırın
3. Malzeme granülasyonu:Karışık malzemelerin granülatörlere verilmesi (Türbağlı granülatör veya ekstrüzyon granülatörü mevcuttur)
4. Granül kurutma:Daha iyi depolama için nem içeriğini azaltmak ve parçacık dayanıklılığını artırmak için kurutma aracılığıyla granüllerin işlenmesi
5. Granül soğutma:Bir araya gelmesini önlemek ve depolamayı ve torbalamayı kolaylaştırmak için kurutulmuş granüllerin soğutulması
6. Parçacık sınıflandırması:Kalifiye ürünleri ayırmak ve yeniden granüle etmek için kalifiye olmayan malzemeyi geri dönüştürmek için soğutulmuş parçacıkların taraması
7. Bitmiş ürün kaplama:Parlaklığı ve yuvarlaklığı artırmak için uygun ürünlere kaplama uygulanması
8. Paketlenmiş:Havalandırılmış depolama koşullarında ambalaj kaplı parçacıklar

• A.Hızlı getiri ve mükemmel ekonomik faydaları olan düşük yatırım
• B."Üç atık" emisyonu olmayan enerji verimli çalışma
• C.Basit bakım ve geniş hammadde uyarlanabilirliği ile istikrarlı, güvenilir çalışma
• D.Yüksek kaliteli bitmiş görünüm üreten ve çalıştırılmasını kolaylaştıran gelişmiş granulasiyon, presleme ve tarama makineleri
• E.Korozyona, aşınmaya ve sismik performanslara karşı dayanıklı olan rafine edilmiş metalden üretilen rulo gövde bileşenleri
• - F.Yüksek kaliteli korozyona karşı dökümden yapılmış rulman koltuğu, yuvarlama rulmanlarının ve spindellerin kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır
• G.İçe giriş gücü oranını iyileştiren ikili giriş aktarım sistemi, aynı zamanda tahrik dişlilerinin en iyi yağlama ve mühürleme performansını sağlar