|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Granül şekilleri: | Oval Şekil veya Düzensiz Şekil | kullanım: | Gübre granülleri yapmak |
|---|---|---|---|
| Uygulama: | NPK Bileşik Gübre Üretim Hattı | Voltaj: | talep |
| Kapasite: | 9-10t / saat | şekil: | Oval, düzensiz, şerit vb. |
| makaralı makine boyutu: | 1,5 * 0,9 * 1,32 mm | Ham maddenin nemi: | % 10'un altında |
| Vurgulamak: | Bileşik NPK Gübre Üretim Hattı,10t/h NPK Gübre Üretim Hattı,Düzensiz Şekil NPK Gübre Üretim Hattı |
||
Ekstrüzyon Kırma Makinesi, Granül Gübre Üretim Hattı
NPK Gübre Üretim Hattının Tanıtımı
NPK Bileşik gübre üretim hattı, bileşik gübre üretmek için yaygın olarak uygulanmaktadır ve kapasite 5000-200.000 ton/yıl arasında değişmektedir.NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP ve diğer malzemeleri tek bir işleme hattında bileşik gübre parçacıklarına granüle edebilir.
Uzun yıllara dayanan üretim tecrübesine göre, DZJ serisi rulo presli granülatör, orijinal çift rulolu ekstrüzyon granülasyonu temelinde geliştirilen yeni bir ekipman türüdür.
Çalışma Süreci NPK Bileşik Gübre Üretim Hattı Yapımı
Ekstrüzyon kesme modu, iki silindirli bir besleme yoluyla dağıtım odasına, granülasyon, altta kurulu eleme makineleri, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş ve son olarak kalifiye elenmiş granüller, kalan malzeme tekrar mikser Granülasyonuna iade edilir.
HammaddeNPK Bileşik Gübre Üretim Hattı Yapımı
Bileşik gübre, üç temel bitki besin maddesi olan Azot, Fosfor ve Potasyum ile B, Mn, Cu, Zn ve Mo gibi mikro elementleri içeren gübredir. toz veya dökme olabilir.
Bileşik gübre üretim hattı genellikle 7 proses, harmanlama, öğütme, karıştırma, granülasyon, eleme, kaplama ve paketleme içerir.Dozajlama, karıştırma, granüle etme ve eleme işlemleri gereklidir.Diğer işlemler, farklı kapasiteye göre isteğe bağlıdır.
Ana EkipmanlarNın-nin NPK Bileşik Gübre Üretim Hattı Yapımı
| Numara. | süreçler | makineler | makinelerin işlevi |
| 1 | Toplu işlem | Otomatik harmanlama makinesi | Formüle göre hammadde oranı |
| 2 | Taşlama işlemi | öğütücü | Granülleri toz haline getirin |
| 3 | Karıştırma işlemi | karıştırıcı | Tozu eşit şekilde karıştırın, gerekirse su veya diğer mikro elementleri ekleyin |
| 4 | granülasyon işlemi | besleme makinesi | Karışık tozu granülatöre eşit şekilde besleyin |
| granülatör | Gübre granüllerine karışık toz yapın | ||
| 5 | Tarama süreci | süzgeç | Gübre granüllerinden gerekli boyutu eleyin |
| 6 | Kaplama işlemi | Kuşe makinesi | Gübre granüllerinde kaplama rengi, blokaj önleyici madde, mikro elementler vb. |
| 7 | Paketleme süreci | Hava kompresörü | Paketleme makinesine güç üretin |
| Paketleme makinesi | Gübre granüllerini torbalara paketleyin |
NPK Bileşik Gübre Üretim Hattı Yapımında Granül Mukavemeti ve Görünümü
Birim ezilme mukavemeti : 10-25N
Bitmiş ürünlerin şekli: oval, düzensiz, buğday şekilli, vb. Müşteri gereksinimlerine göre de özelleştirilebilir.
Malzeme nemi gereksinimi: %10'dan fazla değil
Top oluşum oranı : %95
Çıktı: 1-4t/h (çıktıyı artırmak için birden fazla granülatörün birlikte çalışmasını birleştirebilir, aşağıya bakın
teknik süreç tablosu).
Granül boyutu: 3-8 mm (popüler pazar granül çapı: 2.8-4 mm)
NPK Gübre Üretim Hattının Özellikleri
1. silindir malzemesi: Paslanmaz çelik aşınmaya dayanıklı malzeme
2. bakım kolaylığı
3. tek bir işlemde topa, % 85-95'ten fazla top oranına
4. Hammadde nemi : %5-10
5. Çift şaft güç çıkışı, her şaft, silindirini zıt yönde senkronize iş yapmak için sürmek için kaplin yoluyla, granül oluşturma daha iyidir ve mukavemet daha yüksektir.
6. Bilyalı soketin kontrapozisyon ayarının tasarımı, müşterinin kendi kendine ayarlaması için basit ve kullanışlıdır.Silindir ayarı ve çalışma adımlarının çizimini sağlayın.
7. Fabrikadan çıkmadan önce tüm makineler, profesyonel işçiler tarafından test ve deneme üretimini gerçekleştirmişti.
İlgili kişi: admin
Tel: +8618538528502
