Karbon Çelik Malzeme ve 5.5KW Güç ile Bileşik Gübre için 2-6mm Yuvarlak Top Şekli Döner Tamburlu Kırma

Kemer ve katran ana motor tarafından çalıştırılırken, tahrik asısı redüktör tarafından çalıştırılır.Sürücü ocağında kurulu açık dişli çift ve makine gövdesine sabit büyük dişli yüzüğü birleştirilmiş ve karşı yönde çalışırMalzemeler girişten verilir ve belirli koşullar altında dönen davulla parçacıklara dönüştürülür. Parçacıklar nihayet çıkış yoluyla akmaktadır.Sürekli malzeme besleme ve sürekli dönen, bu süreç seri üretime ulaşır.

• Düşük yatırım, iyi ekonomik fayda ve güvenilir performans
• Düşük güç tüketimi, atık boşaltma yok, istikrarlı çalışma, uygun bakım
• Yüksek pelet dayanıklılığı, iyi görünüm, korozyon direnci, aşınma direnci, düşük enerji tüketimi
• Geri döndürülen malzemenin yeniden granüle edilebilmesi ile %70'e kadar granülasyon oranı
• Özel kauçuk levhası veya asit dayanıklı paslanmaz çelik ile kaplanmış davul, geleneksel kazık cihazı olmadan otomatik olarak malzeme agglomerasyonunu önler

Döner davul granulatörü, malzemeleri belirli şekillere dönüştüren bir gübre granulatör makinesidir.Hem soğuk hem de sıcak gübre granülasyon hatlarında büyük ölçekli üretim için uygundur., yüksek ve düşük konsantrasyonlu bileşik gübre üretim hatları.

Birincil çalışma yöntemi, silindir gövdesindeki gübrelerin su veya buharla yeterli miktarda ıslatıldıktan sonra kimyasal reaksiyona maruz kaldığı toplu ıslak granülasyonu içerir.Özel sıvı koşullarında ve silindir rotasyonunda, parçacıklar yeniden birleşir ve küresel şekiller oluşturmak için ekstrüzyon basıncı oluşturur.

Silindir özel kauçuk astar veya asit dayanıklı paslanmaz çelik plaka ile donatılmıştır, bu da geleneksel kazık cihazlarına ihtiyaç duyulmadan otomatik yara izleri ve tümörlerin çıkarılmasını sağlar.Bu makine yüksek top dayanıklılığı sunuyor, mükemmel görünüm, korozyon direnci, aşınma direnci, düşük enerji tüketimi, uzun hizmet ömrü ve kolay işletme ve bakım.

Döner davul granülatörü buhar, gaz ile havalandırılabilir veya fosforik asit, amonyak azot, fosfor amonyak çözeltisi çamur veya kaba beyazlama çamurla tamamlanabilir.,Kimyasal reaksiyonlar ve ısı üretimi gübre granülasyon süreci sırasında gerçekleşir.Gerekli granülasyon malzemeleri silindir içinde dönüş hareketine maruz kalır, belirli nem ve sıcaklık koşullarında küresel parçacıklar oluşturmak için birbirlerine yapışarak sistem sürecini tamamlarlar.