NPK Bileşik Gübre için Mühendislik Kurulum Rehberliğine Sahip 1-3t/s Kapasiteli Karbon Çelik Yapılı Döner Tambur Granülatörü

Döner tamburlu granülasyon ekipmanı, malzemeleri belirli şekillere dönüştüren bir şekillendirme makinesidir. Varil, geleneksel kazıyıcı ünitesini ortadan kaldıran özel bir kauçuk levha astara veya aside dayanıklı paslanmaz çelik astara sahiptir. Granülatör, bileşik gübre granülasyonu için kimyasal bileştirme ve ısıtma işlemlerini tamamlamak üzere buhar, gaz amonyak, fosforik asit, azot çözeltisi, fosfor amonyak bulamacı veya ağır kalsiyum bulamacı kullanır veya minimum su ilavesiyle soğuk granülasyon işlemleri gerçekleştirir. Malzemeler, silindirin dönme hareketiyle granüle olur ve kontrollü nem ve sıcaklık koşulları altında küresel şekillerde yoğunlaşır.

• Rulman, makinenin tam yükünü taşır, bu nedenle uygun yağlama, makinenin hizmet ömrünü ve operasyonel verimliliğini doğrudan etkileyen rulman ömrü için kritik öneme sahiptir. Gerekli yağ temiz olmalı ve etkili contalara sahip olmalıdır. Anahtar yağlama noktaları arasında dönen rulmanlar, makara rulmanları, tüm dişliler, hareketli rulmanlar ve kayan yüzeyler bulunur.
• Yeni takılan lastikler gevşemeye eğilimlidir ve sık sık kontrol gerektirir.
• Tüm makine bileşenlerini normal çalışma için düzenli olarak izleyin.
• Bileşenlerin aşınma seviyelerini takip edin ve aşınmış parçaları derhal değiştirin.
• Hareketli cihaz alt yüzeylerini temiz tutun, tozları gidererek, kırılamayan malzemelerle karşılaşıldığında şasi üzerindeki hareketli rulman yer değiştirmesini önleyin ve ciddi kazaları önleyin.
• Rulman yağı sıcaklığı yükselirse derhal çalışmayı durdurun ve nedenlerini araştırın.
• Çalışma sırasında dönen dişliler darbe sesi çıkarıyorsa, inceleme için derhal çalışmayı durdurun.

Elektrik motoru, kayış ve kasnağı tahrik ederek gücü hız düşürücü aracılığıyla tahrik miline iletir. Tahrik milindeki açık bir dişli, makine gövdesine sabitlenmiş büyük dişli halka ile temas ederek senkronize yönlü çalışmayı sağlar. Malzemeler besleme ucundan girer ve tüpün özel iç yapısı aracılığıyla granülasyona uğrar, çıkıştan çıkar. Sürekli malzeme girişi, granülatörün dönmesiyle birleşerek seri üretim yetenekleri sağlar.