8-10 TON/H SDZ Serisi İstek Voltajı NPK bileşik gübre granülasyonu için gübre üretim hattı

NPK bileşik gübre üretim hattı, yıllık 5.000-200.000 ton arasında değişen kapasiteye sahip bileşik gübre üretimi için yaygın olarak uygulanmaktadır.hammaddelerin karıştırılması, hammadde granülasyonu, parçacık kurutma, parçacık soğutma, parçacık sınıflandırma, bitmiş ambalaj filmi ve nihai ürün ambalajı.

Bileşik gübre, temel bitki besinlerinin ikisini veya üçünü “Nitrogen, Fosfor ve Potasyum” ile B, Mn, Cu, Zn ve Mo gibi mikroelementleri içerir.Ham maddeler toz veya toplu olabilir., öncelikle şunları içerir:

Ekipman işlemi kompakt, bilimsel ve gelişmiştir, enerji tasarrufu, tüketim azaltımı, atık çıkarma, istikrarlı çalışma, güvenilir çalışma ve uygun bakım özelliğine sahiptir.Geniş hammadde uyarlanabilirliği sunar ve bileşik gübre granülasyonu için uygundur, ilaç, kimyasal endüstri ve yüksek granülasyon oranına sahip yem.

1. Çiğ maddeler:Ureya, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoammonyum fosfat, diammonyum fosfat ve kaba balık), potasyum klorür,Potasyum sülfat ve diğer hammaddeler, piyasa talebine ve toprak test sonuçlarına göre orantılı olarak eşleştirilmiştir..
2. Hammaddelerin karıştırılması:Granüllerin eşit gübre verimliliğini artırmak için bileşenler karıştırılır.
3. Hammaddenin granülasyonu:Karışık hammaddeler granulatöre gönderilmektedir (trommel granulatörü veya ekstrüde granulatörü).
4. Granülasyon kurutma:Granüller, nemin çıkarılması, dayanıklılığın arttırılması ve depolama kapasitesinin iyileştirilmesi için kurutucuya yerleştirilir.
5. Granülasyon soğutması:Kurutulmuş granüller toplanmayı önlemek ve depolama ve nakliye için torbalamayı kolaylaştırmak için soğutulur.
6. Parçacık sınıflandırması:Soğutulmuş parçacıklar sınıflandırılır; nitelikli olmayan parçacıklar ezilerek yeniden granüle edilirken, nitelikli ürünler ele alınır.
7. Bitmiş film:Yeterli ürünler, granüllerin parlaklığını ve yuvarlaklığını artırmak için kaplanır.
8. Bitmiş ürünün ambalajı:Kaplı parçacıklar havalandırılmış alanlarda depolanır.

1. Granülasyon kurutma:Granüllerdeki nem, dayanıklılığı arttırmak ve depolamayı iyileştirmek için kurutulur.
2. Granülasyon soğutması:Yüksek sıcaklıkta granüller, toplanmayı önlemek ve torbalamayı kolaylaştırmak için soğutulur.
3. Parçacık sınıflandırması:Soğutulmuş parçacıklar sınıflandırılır ve niteliksiz parçacıklar ezilerek yeniden granüle edilir.
4. Çiğ maddeler:Hammaddeler, piyasa talebine ve toprak test sonuçlarına göre orantılı olarak eşleştirilir.

• Depolama bölümü iki giriş transfer modunu benimser, aynı zamanda transmisyon takımının yağlama ve mühürleme performansını sağlayarak giriş güç oranını iyileştirir
• Istikrarlı çalışma, güvenilir çalışma, kolay bakım, geniş hammadde uyarlanabilirliği
• rulman koltuğu, tüm vücut için mükemmel korozyon karşıtı döküm parçaları seçer, yuvarlama rulmanı ve ana asının hizmet ömrünü büyük ölçüde iyileştirir
• Bir makineye entegre granüle etme, kalıplama, tarama, iyi görünümlü ve kolay işleme sahip bitmiş ürünler üretme
• Rol gövde gibi ana bileşenler, korozyona karşı, aşınmaya dayanıklı ve şok direnci özelliklerine sahip yeni tip bir metal kullanır
• Depolama kısmı iki giriş aktarım modunu benimser, yağlama ve mühürleme performansını sağlayarak giriş güç oranını iyileştirir