ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. sales@gcfertilizergranulator.com 86--15286833220
Ürün Ayrıntıları
Menşe yeri: Zhegzhou, Henan Eyaleti Çin
Marka adı: Shenghong
Sertifika: SGS, ISO, BV
Model numarası: SDZ Serisi
Ödeme ve Nakliye Şartları
Min sipariş miktarı: 1 parça
Fiyat: can be negotiated
Ambalaj bilgileri: Konteyner veya Kontrplak Kutu
Teslim süresi: 10-15 gün Eski iş
Ödeme koşulları: L/C,T/T,Western Union
Yetenek temini: Ayda 200 set
Granül şekilleri: |
Yumurta şekli veya düzensiz şekli |
Kapasite: |
Saatte 5-6 ton |
Boyut(l*g*y): |
Özelleştirilmiş |
Garanti: |
12 Ay |
Kullanım: |
Gübre Granülleri Yapımı |
Başvuru: |
NPK bileşik gübre üretim hattı |
pelet çapı: |
4-10mm |
Peletler: |
Yumuşak, düzensiz, şeritli |
Granül şekilleri: |
Yumurta şekli veya düzensiz şekli |
Kapasite: |
Saatte 5-6 ton |
Boyut(l*g*y): |
Özelleştirilmiş |
Garanti: |
12 Ay |
Kullanım: |
Gübre Granülleri Yapımı |
Başvuru: |
NPK bileşik gübre üretim hattı |
pelet çapı: |
4-10mm |
Peletler: |
Yumuşak, düzensiz, şeritli |
Karbon Çelik konstrüksiyonlu, saatte 5-6 ton kapasiteli Potasyum Sülfat Gübre Üretim Hattı.
NPK Bileşik gübre üretim hattı, 5.000-200.000 ton/yıl arasında değişen kapasiteye sahip bileşik gübre üretmek için yaygın olarak uygulanmaktadır. Bu çok yönlü sistem, NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP ve diğer bileşikler dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri tek bir işleme hattında gübre parçacıklarına granüle edebilir.
Bileşik gübre, temel bitki besin maddelerinin ikisini veya üçünü (Azot, Fosfor ve Potasyum) ve ayrıca Bor, Manganez, Bakır, Çinko ve Molibden gibi mikro elementleri içerir. Hammaddeler toz veya dökme formda olabilir:
| Azot | Fosfor | Potasyum |
|---|---|---|
| Kalsiyum nitrat | Tek süperfosfat | Kainit |
| Üre | Kaya fosfat | Potasyum klorür |
| Amonyum bikarbonat | Dikalsiyum fosfat | Potasyum sülfat |
| Amonyum klorür | Üçlü süperfosfat | Potasyum nitrat |
| soda nitratı | ||
| Amonyum sülfat nitrat | ||
| Amonyum sülfat | ||
| Amonyum nitrat |
NPK bileşik gübre üretimi tipik olarak 7 işlemi içerir: harmanlama, öğütme, karıştırma, granüle etme, eleme, kaplama ve paketleme. Dozajlama, karıştırma, granüle etme ve eleme temel süreçlerdir; diğerleri ise üretim kapasitesi gereksinimlerine bağlı olarak isteğe bağlıdır.
Sistem, hammaddelerin çift silindirlerden geçtiği, dağıtım odasına girdiği ve granüller halinde ortaya çıktığı bir ekstrüzyon kayar model tasarımı kullanır. Makinenin alt kısmındaki özelleştirilmiş bir elek, nitelikli granülleri ayırırken, kalan malzemeler yeniden granülasyon için miksere geri döner.