10t / H Kompost Gübre Üretim Hattı Organik Gübre Yapma Makinesi

Kompost gübre üretimi hattı/organik gübre üretimi makinesi

Giriş:
Organik gübre üretim hattı, farklı fermente edilmiş organik maddeleri biyo-organik gübreye dönüştürmek için yaygın olarak kullanılır.Hayvansal gübre ve tarımsal atıklar ana hammaddeler olarak geri dönüştürülürBöylece gübre veya gübre atığı sadece işletme için ekonomik faydalar yaratmakla kalmaz, aynı zamanda insanlık için çevresel projelere büyük katkıda bulunur.

Hayvancılık ve kümes hayvancılığının hızlı gelişimi, çok fazla dışkı ve kanalizasyon üretmektedir.Bu durum içinŞirketimiz yüksek verimli katı-sıvı çürümüş aseptik deodorizasyon teknolojisini kullanan organik gübre üretim hattını geliştirdi.

Çiğ maddeler:
1Tarımsal atıklar: saman, fasulye döküleri, pamuk döküleri, pirinç kanı vb.
2Hayvansal gübre: katliam, balık pazarı atıkları, sığır, domuz, koyun, tavuk, ördek, kaz, keçi vb.
3Endüstriyel atıklar: şarap çürükleri, sirke kalıntıları, maniyok atıkları, şeker köpüğü, furfural kalıntıları vb.
4Ev hurdası: gıda atıkları, sebzelerin kökleri ve yaprakları vb.
5Çamur: nehir, kanalizasyon vb. çamurları.
Çalışma süreci:
Hammaddenin fermantasyonu-Hammaddenin kırılması-Hammaddenin karıştırılması-Hammaddenin kurutulması-Hamile granulasiyonu-Hamile soğutma-Hamile kaplama-Hamile ambalajı

1.FKompost çevirme makinesi ile ermentasyon

Nem düzeyini ayarladıktan sonra gübreyi yığarız ve gübreyi karıştırmak ve çevirmek için bu gübre çeviricisini kullanırız.

Çiğnenme süresi bu gübre makinesiyle 15-20 gün civarındadır. Her gün çiğ gübreyi besleriz ve gelecekte her gün bitmiş gübreyi alabiliriz.

Bu küçük ölçekli üretim için hareketli bir tür.

2.Gübreyi ezmek

Fermantasyondan sonra, birçok büyük kompost parçacığı vardır.

Bu dikey kırıcı bir üretim hattı için uygundur.

Yüksek ezme verimliliği, uzun hizmet ömrü.

3.granülasyon

İnce toz, organik gübre granülleri yapmak için granülatöre gönderilir.

Çeşitli granülatörler ile yuvarlak granüller / kısa silindirli parçacıklar elde edebiliriz.

Granüllerin çapı tozun nemine göre ayarlanabilir.

4.Kurutma/soğutma

Paketlemeden önce granülleri kurutup soğutmalıyız.

Kurutarak, granüler şeklini koruyabilir ve bitmiş ürünün raf ömrünü uzatabiliriz.

5.kaplama

Granüllerin yüzeyini toz veya sıvı ile kaplayabiliriz. →Granüllerin raf ömrünü uzatmak veya bitmiş ürünün rengini değiştirmek için.

Daha güzel granüller elde etmek için.

6.Paketleme

Bitmiş ürünün dokuma torbaları veya plastik torbalar ile paketlenmesi. →Dikme yoluyla bitmiş ürünü daha fazla meta haline getirebiliriz.