NPK döner davul granülasyon üretim hattı nedir?

NPK döner davul granülasyon üretim hattı nedir?

2025.5.16

Altı Vietnamlı müşteri şirketimizi ziyaret etmeye geldi. NPK üretim hattıyla çok ilgilendiler, bu yüzden orada NPK üretim hattını görmek için Xuchang'daki eski müşterilerle temasa geçtik.Bölgeye vardıktan sonra, müşteriler çalışan makinelerden etkilendi ve üretilen peletleri övdüler.Ve gelecekte bizimle işbirliği yapacaklar..

Peki NPK döner davul granülasyon üretim hattı nedir?

NPK Davul Granülasyon Üretim Hatı Süreci Akışı

 NPK davul granülasyon üretim hattı, bileşik gübrelerin (nitrojen, fosfor ve potasyum karışımları) üretimi için yaygın bir işlemdir.Döner bir davulda granülasyonAşağıda tipik bir işlem akışı ve temel adımlar verilmiştir:

 1Çiğ maddenin hazırlanması ve serileme 

Malzeme Seçimi: Formüle göre, azot (N), fosfor (P), potasyum (K) kaynakları ve katkı maddeleri (örneğin, mikro besin maddeleri, bağlayıcılar) hazırlayın.

    AzotKaynaklar: Ureya, amonyum sülfat, amonyum klorür vb.

    Fosfor kaynakları: Monoammonium fosfat (MAP), diammonium fosfat (DAP), süperfosfat vb.

    Potasyum kaynakları: Potasyum klorür, potasyum sülfat vb.

Parçalanma Sistemi: NPK oranına göre hammaddeleri doğru bir şekilde karıştırmak için elektronik kemer tartıları veya ölçüm cihazları kullanın.

 2Karıştırma ve ezme

Karıştırma: Toplu malzemeler homojen bir toz karışımı elde etmek için bir karıştırıcıya (örneğin, çift çubuklu kürek karıştırıcı) verilir.

Ezme: Hammaddeler yumru içerirse, daha iyi granülasyon için parçacık boyutunu azaltmak için bir kırıcı (örneğin zincirli değirmen) kullanılır.

 3. Davul granülasyonu

Granülatör: Karışık toz, tutunmayı artırmak için buhar veya su (veya bir bağlayıcı çözeltisi) püskürtülür.

Pellet oluşumuDavulun altında.- Evet.Dönüşüm, ince parçacıklar toplanır ve küçük granüller halinde büyür (1- Evet.4 mm) katmanlama ve birleşim yoluyla.

Reaksiyon Kontrolü: Bazı formülasyonlar (örneğin, fosfat bazlı) pH ve sıcaklık kontrolünü gerektiren kimyasal reaksiyonlara (örneğin, amonyasyon) maruz kalabilir.

 4Kurutma.

Kurutma makinesi: Granülatörden ıslak granüller döner bir kurutma makinesine aktarılır (sıcak hava sıcaklığı tipik olarak 100 °C)- Evet.200°C) Nemini azaltmak≤%2.

Isı Kaynağı: Sıcak hava kömür, doğal gaz veya petrol fırınları tarafından sağlanır.

 5Soğutma. 

Soğutucu: Kurutulmuş sıcak peletler, bir döner soğutucuda (veya sıvılandırılmış yatak soğutucusunda) oda sıcaklığına çevresel hava ile soğutulur, bu da keklenmeyi önler ve sertliği arttırır.

 6. Tarama ve Geri Dönüştürme

Tarama: Soğutulmuş granüller titreşimli ekranlar ile sınıflandırılır.- Evet.4 mm) kaplama işlemine devam ederken, büyüklükleri fazla veya küçük parçacıklar ezilerek granülatöre geri dönüştürülür (geri dönüş sistemi).

Geri dönüşüm oranı: Geri dönüş oranını kontrol etmek (genellikle 20- Evet.%50 taze yem) sürekli çalışma için kritiktir.

 7Kaplama (ihtiyaç duyulmaz)

Kaplama tamburu: Kalifiye granüller, depolama ve kontrollü serbest bırakma özelliklerini artırmak için anti-tozlama ajanları (örneğin, silikon yağı, talk) veya yavaş serbest bırakma kaplamaları ile kaplanır.

 8Paketleme

Ağırlatma ve torbalama: Pellets otomatik paketleyiciler tarafından tartılır ve mühürlenmeden ve depolanmadan önce dokuma torbalarına veya toplu torbalara doldurulur.

 9Egzoz gazı arıtma 

  Emisyon Kontrolü: Kurutma ve soğutmadan çıkan egzoz gazları çevresel standartlara uygun olmak için siklonlar, temizleyici veya poşet filtreleri ile işlenir.

 Ana Kontrol Noktaları 

1Nem kontrolü: Granülasyon nemleri pelet verimini etkiler; kurutma sonrası nemler özelliklere uymalıdır.

2Sıcaklık kontrolü: Aşırı sıcaklık ureayı bozabilir veya peletleri deforme edebilir.

3Geri dönüşüm dengesi: Sürekli granülasyon için geri dönüşümlü ve taze yemlerin sabit bir oranını korumak.

4Pellet Gücü: Bağlayıcı dozu ve kurutma koşullarını ayarlayarak optimize edilir.

 Süreç Özellikleri

Avantajlar: Sürekli üretim, yüksek kapasite (yılda 300.000 tona kadar), çeşitli formülasyonlara uyarlanabilir.

   Dezavantajları: Yüksek enerji tüketimi, önemli geri dönüşüm yükü ve hassas parametreler kontrolü gereklidir.

Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd.

E-posta adresi:sales@gcfertilizergranulator.com

WhatsApp: 0086 15286833220

Wechat: +86 15286833220