NPK Gübre Üretim Hatı için Yeni Döner Davul Granulatörü

Döner Davul Granülatörünün Tanıtımı

Şirketimiz tarafından geliştirilen granülatör dikkatlice geliştirilmiş ve tekrar tekrar test edilmiştir.ve küresel granül ürünleri üretebilirÜretilen granüller düşük su içeriği, kolay kurutma, yüksek şekillendirme hızı, iyi granül dayanıklılığı, güzel görünüm vb. özelliklerine sahiptir.Biyo-organik gübre için ideal bir granülasyon ekipmanıdır., organik-inorganik gübre ve organik-inorganik bileşik gübre.

Yeni davul granulatörünün uygulama alanı

Torf, çamur, tavuk gübre, hayvan gübre ve kümes hayvanı gübre, lignit, şeker fabrikaları filtre çamurları, kağıt üretimi çamurları, bira kalıntıları, saman, fasulye gübre, torf vb. gibi organik atıklarFermantasyondan sonra doğrudan granüle edilebilir., bu da, disk fermantasyonu gibi geleneksel granülasyon işlemlerinin biyolojik organik gübre hammaddelerini granüle edemediği temel teknik sorunu tamamen çözer.

Yeni davul granülatörünün çalışma prensibi

Silindirsel santrifüj granulatör, malzemeyi karıştırmak ve beslemek için bir vinç kullanarak eşsiz bir işlem uyguluyor.Tozlanmış malzeme, küpleme gibi bir dizi işlemden geçer., cilalama, sıkıştırma ve kurutma, malzemeyi küresel parçacıklara bağlama amacına ulaşmak için.ve granülasyon oranı% 95'den fazla olabilirFermantasyondan sonra çeşitli organik maddelerin granüle edilmesi için kullanılır: tavuk gübre, domuz gübre, inek gübre, humik asit ve diğer organik toz maddeler.

Yeni davul granulatörünün avantajları

1Dönüşüm, küreleme, cilalama, yoğunlaştırma, ısıtma, kurutma ve diğer işlevleri entegre eden yeni granülasyon süreci.

2Spiral dönen mekanizma, donanımın ömrünü uzatmak için güçlü ve dayanıklı olan yüksek dayanıklılıklı alaşım malzemeden yapılmıştır (temelde aşınma parçaları yoktur).

3Granülasyon, malzemenin nem içeriğinin %30 ila %40 arasında ve malzemenin nem içeriğinin yaklaşık %30 olduğu zaman gerçekleştirilebilir.geleneksel kurutmada % 70 nem içeriği gereksinimini azaltan ve organik gübre üretim maliyetini etkili bir şekilde azaltan.

4Granülasyon sürecinde, silindir 50 ~ 65 derecelik bir sıcaklık üretir, bu da çıkış malzemesinin nem içeriğini 5 ~ 8 puan azaltır.böylece kurutma maliyeti gereksinimlerini azaltır.

5Parçacıklar tekdüze, pürüzsüz, yuvarlak ve katıdır ve parçacık oluşum oranı% 95'in üzerinde.

6Serbest bırakılan parçacıkların boyutu, farklı parçacık boyutlarının gereksinimlerini karşılamak için yem malzemesinin nem içeriğini ayarlayarak ayarlanabilir.

7Besin inceliği, geleneksel granülasyon işleminde en az 80 mesh gereksinimini iyileştiren granülasyon için yaklaşık 20 gözle kontrol edilebilir.