Bileşik NPK Gübre Kırma Ekipmanları Kimyasal Tesis

Karma kimyasal gübre tesisi NPK Gübre granulatörü Gübre ekipmanları

NPK bileşik gübre hattının/kimyasal bileşik gübre tesisinin kurulması
NPK bileşik gübre hattı bileşik gübre üretmek için yaygın olarak uygulanır ve kapasitesi yılda 5.000-200.000 ton arasında değişir.DAP ve diğer malzemeler tek bir işleme hattında bileşik gübre parçacıklarına dönüştürülürBu ekipman, organik gübre, inorganik gübre, biyolojik gübre,ve manyetik gübre, vb. Temel olarak 1 mm'den 3 mm'ye kadar çaplı küresel parçacıklar üretmek için kullanılır.

NPK bileşik gübre hattının / bileşik kimyasal gübre tesisinin avantajları
1Gelişmiş gübre üretim tekniği ile donatılmış bu gübre üretim hattı, bir işlemde gübre granulasyonunu bitirebilir.
2Gelişmiş döner davul granulatörü benimsiyor, granulating oranı% 70'e kadar, granüllerin yüksek yoğunluğu
3İç silindir gövdesi, hammaddenin plakaya yapışmasını önleyen yüksek kaliteli kauçuk plaka astar yapısını benimsiyor.
4Hammaddelerin geniş uyarlanabilirliği, bileşik gübre, ilaç, kimyasal, yem ve benzeri için uygundur.
5Yüksek kaliteli, istikrarlı performans, korozyona ve aşınmaya karşı dayanıklı malzeme bileşenleri, aşınmaya dayanıklı, düşük enerji tüketimi, uzun hizmet ömrü, kolay bakım ve işletme vb.
6Yüksek verimlilik ve ekonomik geri dönüşler ve geri besleme malzemelerinin küçük bir kısmı tekrar granüle edilebilir.
7Müşterilerin gereksinimlerine göre ayarlanabilir kapasite.

NPK bileşik gübre hattının ana bileşenleri / bileşik kimyasal gübre tesisi
Gübre üretim hattındaki tüm karışık gübre makineleri aşağıdaki makineleri içerir: fertilizer mixing machine → fertilizer crushing machine → rotary drum granulator → rotary drum drying machine → rotary drum cooling machine → rotary drum coating machine → rotary screening machine → packaging machine → spraying granulating system→ belt conveyor → and other accessories.

NPK bileşik gübre hattı/kimyasal bileşik gübre tesisi çalışma akış şeması
N-P-K gübrelerinin işleme teknolojisi gelişmiş ve güvenilir.N-P-K bileşik gübre farklı yüzde bileşiminde üretilebilir, toprakların ve ekinlerin farklı gereksinimlerine uygulanabilir.
1İlk olarak, hammadde her hammadde miktarının teknik gereksinimlerine sıkı bir şekilde uyumlu olarak karıştırıcıya yerleştirilir.
2Daha sonra, kırıcı makine parça maddeleri incelik granülasyon için gerekli olan küçük parçalara kırar. Sonra taşıyıcı kemer malzemeleri rotary drum granulator makinesine gönderir.
3Granulating sırasında, gaz sunmak için bir su pompası vardır ve kolayca oluşan gübre parçacıkları yapar.Katı gübre tozu granulating sonra silindir döndürme ile yükselecek ve yerçekimi etkisi altında aşağı kaydırmakAynı zamanda, hammadde miktarına göre, bir miktar granülasyon yapıştırıcı eklenir.gübre malzemeleri yavaş yavaş oluşurDaha sonra taşıyıcı kemer malzemeleri döner davul kurutma makinesine ve soğutma makinesine gönderir.
4Ayrıca kurutma makinesine ve soğutma makinesine sırasıyla sıcak hava ve soğuk hava sağlamak için çekim fanları vardır. Kurutma ve soğutma sonrası tarama işlemi yapılır.Kaplama makinesi malzemeleri güzelleştirebilir..
5Tarama sürecinde, nitelikli malzemeler kova asansörü ile ambalaj makinesine gönderilebilirken, diğerleri yeniden işlenmek için kırıcıya veya granulatöre geri aktarılır.

Yüksek Azotlu Kimyasal Gübre Fabrikası ile Yüksek Azotlu Gübre Nasıl Üretilir?
Yüksek azotlı bileşik gübre üretmek için, granülasyon sürecinde önemli bir ekipmana ihtiyaç vardır: püskürtme sistemi.Erime tankı karbamuru eritebilir ve sonra toz fosfat gübre ile karıştırmak için granulating makinesine erimiş sıvı püskürtmekSonra granülatörün yardımıyla sıvı ve diğer hammaddeler karıştırılır ve granüle edilir.Bu üretim teknolojisi, yüksek azot içeriğine sahip 25%-45%'lik bileşik gübre veya karmaşık gübre üretimi için kullanılır..