50hz Organik Gübre Kırma Kompost Atığı %40 Yem Nemi

Organik gübre granulatörünün uygulanması

Farklı granülasyon modlarına göre, genellikle aşağıdaki türlere ayrılır.

1Disk granulatörü.

Eğimli granulasiyon diski, tahrik cihazı, disk eğilim açısı ayarlama mekanizması çerçevesi, besleme borusu, malzeme sıvı püskürtücüsü, kazık ve benzeri özelliklerden oluşur.Eğim açısı 35-55 derece., ve dönme hızı n = 10-18r / min. Köşe ne kadar küçükse, oturma süresi o kadar uzundur ve parçacıklar o kadar büyüktür.Huaqiang disk granulatörü, ekipmanlara küçük yatırımı ve düşük işletme maliyetleri nedeniyle organik gübre üretimi işletmelerinde yaygın olarak kullanılır.

Disk granülatörü esas olarak iyi birliğe ve toz homojen malzemesine sahip top granülasyonu için kullanılır; disk yapısı ve dişli aktarımı.Top oluşturma oranı % 70'in üzerinde; malzemenin ince olması gerekir ve 20 ağlı bir geçirgenin geçmesi gerekir; güç: 7.5 ~ 15 kilovat.

Daha fazla ham lif hammaddesi olan fermente edilmiş malzemeler için, bu ekipman, esas olarak tozlu malzemeler olan fermente edilmiş hammaddeler için daha uygundur.İki kez tozlaştırmak önerilir., aksi takdirde, doğrudan granülasyon kalitesini etkileyecektir.

2. Rulo ekstrüzyon granulatörü

Çözünür veya yapışkan olmayan granüller, özellikle kimyasal gübre granülleri yapmak için uygundur.Belirli bir su içeriğine sahip yapışkan pirinç kabuğu tavuk gübresinin organik gübre granülasyonu için uygun değildir.. Kalıp deliğinin tıkanması kolaydır. Kalıp deliğinin düzenli olarak temizlenmesi gerekir, bu da sürekli çalışamamanın sonucu olur.Bileşik gübre gibi çeşitli hammaddelerin granülasyonu için uygundur, ilaç, kimyasal endüstri, yem vb. ve ürünün yüksek bir granülasyon oranı vardır.

3. Düz ölçekli ekstrüzyon granulatörü

Fazlı kaba fermantasyon organik gübre granülasyonu için uygundur.Otlar ve diğer bitki samanları, ev çöpleri, plastik kutu fabrikalarının atıkları ve düşük yapışkanlık oranına sahip ve yürütülmesi zor malzemelerin granülasyonu. , briketleme, çubuk yapımı ve ayrıca biyolojik bakteriyel gübre, organik gübre, bileşik gübre vb. düşük sıcaklıkta granülasyon için uygundur. Üretim kapasitesi: 1.0 ~ 4.0 ton / saat;Top şekillendirme oranı% 95'ten fazla, daha az geri dönüş malzemesi; güç: 22 ~ 90 kilovat.

Düz ölçekli granülatörün büyük ekstrüzyon dayanıklılığı nedeniyle, granülasyon şablonu bazen yok olur ve bazen granülasyon şablonu deliği tıkanır,Ek ekipman bakımını ve tüketim malzemelerinin değiştirilmesini gerektiren.

4Yeni Organik Gübre Granulatörü.

Yeni bir tür organik gübre granulatörü, ayrıca organik gübre ıslak granulatörü olarak da bilinir.Ekipman, yüksek hızlı dönüşün mekanik karıştırma kuvvetini ve ortaya çıkan aerodinamik kuvveti sürekli karıştırma işlemini gerçekleştirmek için kullanır.Parçacık şekli küre şeklindedir, bu da makine içinde ince toz malzemelerin granülasyonu, küreleştirilmesi ve yoğunlaştırılması, böylece granülasyon amaçlarına ulaşılır.Küresellik 0'dan büyük veya eşit.7, parçacık boyutu genellikle 0.3 ile 3 mm arasında ve granülasyon oranı % 80'den büyük veya eşittir.Diş karıştırma granulatörü yüksek granülasyon verimliliğine sahiptir, küresel parçacıkların granülasyon sonrasında akut bir açısı yoktur ve tozlaşma hızı düşüktür, bu da büyük ölçekli ve üretim gereksinimlerini karşılamayı daha kolaydır.Güç genellikle 37 kilovat civarındadır..

5. Davul granulatörü

Bir davul granulatörü, malzemeleri belirli şekillere dönüştürebilen bir kalıplama makinesidir.Soğuk ve sıcak granülasyon ve büyük ölçekli üretim için uygundur, orta ve düşük konsantrasyonlu bileşik gübre. Ana çalışma yöntemi aglomeratların ıslak granülasyonudur.Temel gübre, nem ayarlandıktan sonra silindirde tamamen kimyasal olarak reaksiyona girer.Sıvı faz koşullarında silindir döndürülür ve maddenin parçacıkları toplara dönüşür.

6. Kuru yuvarlama granulatörü

Kuru yuvarlama granulatöründe, ekipmanın üst kısmından kuru toz malzemesi eklenir, gazdan çıkarılır ve spiral şeklinde ön baskı yapılır.ve malzeme plastik olarak deforme edilir ve karşı rulo etkisi altında bir levha haline sıkıştırılır.Kırıntılı malzeme daha sonra granüler ürünler elde etmek için ezme, granülasyon ve tarama gibi işlemlere maruz kalır.Özellikleri ·Materyal herhangi bir ıslatıcı madde eklenmeden mekanik basınçla sıkıştırılır., ve ürün saflığı garanti edilir.