|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Hizmet: | Uzun Vadeli | Kullanımı: | Gübre Granülleri Yapımı |
---|---|---|---|
Çiğ madde: | NPK,Ure,ammonyum nitrat vb. | fonksiyon: | NPK Kompoze Gübre Yapımı |
Garanti: | 12 ay | Granül Şekilleri: | top şekli |
Renk: | talep etmek | Uygulama: | NPK Kompoze Gübre Yapımı |
Vurgulamak: | 3t/H Gübre İşleme Tesisi,Top Şekli Gübre İşleme Tesisi,3mm Partikül Gübre İşleme Tesisi |
1-3t/h küçük npk karbamid gübre işleme tesisi üreticisi NPK granulasiyon hattı
Kompozit gübre üretim hattının kısa tanıtımı:
Bileşik gübre üretim hattı, bileşik gübre üretimi için yaygın olarak uygulanır ve kapasitesi yılda 5000-200000 ton arasındadır.SSP ve diğer malzemeler tek bir işleme hattında bileşik gübre parçacıklarına dönüştürülür.Bu ekipman, organik gübre, inorganik gübre, biyolojik gübre,ve manyetik gübre, vb. Temel olarak 1 mm'den 3 mm'ye kadar çaplı küresel parçacıklar üretmek için kullanılır.
Avantajlar Karıştırılmış gübre üretimi:
1Gelişmiş gübre üretim tekniği ile donatılmış bu gübre üretim hattı, bir işlemde gübre granulasyonunu bitirebilir.
2Gelişmiş döner davul granülatörü benimsiyor, granülatör oranı %70'e kadar, granüllerin yüksek yoğunluğu,
3İç silindir gövdesi, hammaddenin plakaya yapışmasını önleyen yüksek kaliteli kauçuk plaka astar yapısını benimsiyor.
4Hammaddelerin geniş uyarlanabilirliği, bileşik gübre, ilaç, kimyasal, yem ve benzeri için uygundur.
5Yüksek kaliteli, istikrarlı performans, korozyona ve aşınmaya karşı dayanıklı malzeme bileşenleri, aşınmaya dayanıklı, düşük enerji tüketimi, uzun hizmet ömrü, kolay bakım ve işletme vb.
6Yüksek verimlilik ve ekonomik geri dönüşler ve geri besleme malzemelerinin küçük bir kısmı tekrar granüle edilebilir.
7Müşterilerin gereksinimlerine göre ayarlanabilir kapasite.
Üretim ekipmanları:
1- Toplama makinesi.
Birçok türde malzeme ağırlığı ve bir sonraki makineye göndermek için
2Karıştırma makinesi.
Karışık malzeme tamamen karıştırılmalı, sonra granulatöre girmeli.
3Granülasyon makinesi
Tozu granül haline getirmek.
4Kurutma.
Granüle edildikten sonra, gübre nem biraz yüksektir, uzun süreli depolama için uygun değildir, bu nedenle kurutma süreci gerekir.
5Soğutma.
Soğutma makinesi, sıcak gübreyi soğutmak için kullanılır.
6. Tarama
Bazı eşit olmayan parçacıklar var, sikme tarama makinesinden sonra, küçük parçacık çapı iki kez işlenmek için çekilebilir. ve daha büyük granüller tekrar kırıcı makineye gider.
7.Kırıcı makine
Tarama makinesinden daha büyük granüller için.
8- Kaplama makinesi.
Karıştırılmış gübre kaplamaları için
9- Paketleme
Torbaları doldurup mühürledikten sonra gübre satılabilir.
Yüksek Azotlu Maddeler Nasıl Üretilir?
Yüksek azotlı bileşik gübre üretmek için, granülasyon sürecinde önemli bir ekipmana ihtiyaç vardır: püskürtme sistemi.Erime tankı karbamuru eritebilir ve sonra toz fosfat gübre ile karıştırmak için granulating makinesine erimiş sıvıyı püskürtmekSonra granülatörün yardımıyla sıvı ve diğer hammaddeler karıştırılır ve granüle edilir.Bu üretim teknolojisi, yüksek azot içeriğine sahip 25%-45%'lik bileşik gübre veya karmaşık gübre üretimi için kullanılır..
İlgili kişi: Miss. Judy
Tel: 0086 17838758806
Faks: 86-371-64865777