8t/sa Kapasite 11.5d/dk Hız Karbon Çelik/Paslanmaz Çelik Gübre Granülatörü Tamburlu Granülatör

Davul granulatörü, bileşik gübre ve organik gübre endüstrisinde kilit ekipman parçalarından biridir.Davul granülatörü otomatik yara izi çıkarma ve tümör çıkarma gerçekleştirmek için özel kauçuk plaka astar veya asit dayanıklı paslanmaz çelik astar plaka kabul ve geleneksel kazık cihazı iptal.

Malzeme besleme borusundan dönen silindirin ön ucuna girer (besleme borusunun eğiminin malzemenin doğal eğiliminden daha büyük olması gerekir).Silindrin ön ucundaki buhar giriş borusu belirli bir basınçla su buharı atıyor. Buhar giriş borusunun nozlu malzemenin altında yer almaktadır ve buharın belirli bir basıncı vardır. Bu nedenle, malzeme eşit bir miktar nem alabilir ve küçük parçacıklar oluşturabilir.

Silindir belli bir eğimde olduğu için, yerçekimi ve astar plakanın sürtünme kuvveti altında,Bu küçük parçacıklar sürekli gübre granülatörü makinesinin çevresinde ve eksen yönünde hareket, ve hareket sırasında, daha küçük parçacıklar yavaş yavaş oluşur.

• Gübre granülatörü makinesi, formülü değiştirirken granülatörün durmasına gerek kalmaması için peletize edilecek iki karıştırma tozu kabı ile donatılmalıdır.
• Organik gübre hammaddesi davul granulatörüne girmeden önce,Granülatörü hammadde içindeki bazı diğer kirliliklerden zarar görmemesi için bir oran demir çıkarma cihazı yerleştirilmelidir..
• Davul granülatörü soğutucuya, ezici soğutucunun altına yerleştirilmelidir.
• Organik gübre parçacıklarının yüksek bir yerden çöp kutusunun dibine düşmesini sağlamak için, çöp kutusunun dibine zarar vermeden,çarpma kuvvetini yavaşlatmak için kutuya dikey bir sarmal paraşüt monte edilmelidir..
• Granüler organik gübre bitmiş ürünü, bitmiş ürün deposunda paketlenmelidir.ve organik gübre etkisini etkilememek için koruma ortamına dikkat edilmelidir.

• Pelletizing oranı %50'den %60'a ve %95'den fazladır.
• Üretim orijinalle karşılaştırıldığında% 30'dan fazla artar, parçacıklar yuvarlak ve yüzey pürüzsüzdür
• Kurutma sıcaklığı düşüktür, kömürün 1/3'ü tasarruf edilir ve ürünün nem içeriği düşüktür
• Azot içeriğinin kontrol hassasiyeti: bileşik gübre nitrojen içeriği% 25 ~% 28 'e ulaşabilir, bu da yüksek azot ve yüksek potasyum bileşik gübre üretimini kolayca gerçekleştirebilir
• Yüksek parçacık dayanıklılığı, bileşik gübreyi tozlaşmasını ve keklenmesini etkili bir şekilde engelleyebilir
• Özellikle kurutucunun içini değiştirdikten sonra, kurutma makinelerinin daha fazla çalışması gerekir.Kurutucu, duvara yapışmadan 6-8 ay boyunca sürekli olarak üretebilir.