8t/H Dönüşüm Gübre Granülasyon Ekipmanları 11kw 11.5r/Dk

Gübre granülasyon cihazı-konversiyon granülatörü

Davul granulatörü, bileşik gübre ve organik gübre endüstrisinde kilit ekipman parçalarından biridir.Davul granülatörü otomatik yara izi çıkarma ve tümör çıkarma gerçekleştirmek için özel kauçuk plaka astar veya asit dayanıklı paslanmaz çelik astar plaka benimser ve geleneksel kazık cihazı iptal.

Davul granülatörünün çalışma prensibi:

Malzeme besleme borusundan dönen silindirin ön ucuna girer (besleme borusunun eğiminin malzemenin doğal eğiliminden daha büyük olması gerekir).Silindrin ön ucundaki buhar giriş borusu belirli bir basınçla su buharı atıyor. Buhar giriş borusunun nozelü malzemenin altında yer almaktadır. Ve buharın belirli bir basıncı vardır. Bu nedenle, malzeme bir miktar nem eşitçe alabilir ve küçük parçacıklar oluşturabilir.Çünkü silindir belirli bir eğim gösterir.. kaplama plakanın yerçekimi ve sürtünme kuvvetinin etkisi altında, bu küçük parçacıklar sürekli gübre granülatörü makinesinin çevresinde ve eksen yönünde hareket eder.ve hareket içinde, daha küçük parçacıklar yavaş yavaş oluşur.

Davul granulatörü ile organik gübre üretimi ayrıntıları

1Gübre granülatörü makinesi, formülü değiştirirken granülatörün durmasına gerek kalmaması için peletize edilecek iki karıştırma tozu kabı ile donatılmalıdır.

2Organik gübre hammaddesi davul granulatörüne girmeden önce,Granülatörü hammadde içindeki diğer kirliliklerden zarar görmemesi için bir oran demir çıkarma cihazı yerleştirilmelidir..

3. Davul granülatör soğutucu üzerinde yerleştirilmelidir, kırıcı soğutucu altında yerleştirilmelidir.

4Organik gübre parçacıklarının yüksek bir yerden çöp kutusunun dibine düşmesini sağlamak için, çöp kutusunun dibine zarar vermeden,çarpma kuvvetini yavaşlatmak için kutuya dikey bir sarmal paraşüt monte edilmelidir..

5Granüler organik gübre bitmiş ürünü, bitmiş ürün deposunda paketlenmelidir.ve organik gübre etkisini etkilememek için koruma ortamına dikkat edilmelidir.

Davul granülatörünün işlem özellikleri şunlardır:

(1) Pelletleme oranı %50'den %60'a, %95'den fazlaya yükseltildi.

(2) Ürün oranı orijinaline göre %30'dan fazla artar, parçacıklar yuvarlak ve yüzeyi pürüzsüzdür;

(3) Kurutma sıcaklığı düşüktür, kömürün 1/3'ü tasarruf edilir ve ürünün nem içeriği düşüktür.

(4) Nitrojen içeriğinin kontrol hassasiyeti: bileşik gübre nitrojen içeriği% 25 ~ 28% 'e ulaşabilir,Yüksek azot ve yüksek potasyum bileşik gübre üretimini kolayca gerçekleştirebilir;

(5) Yüksek parçacık dayanıklılığı, bileşik gübreyi tozlaşmasını ve keklenmesini etkili bir şekilde engelleyebilir;

(6) Çalışma esnekliği arttırılır ve çalışma istikrarlıdır.Kurutucu, duvara yapışmadan 6-8 ay boyunca sürekli olarak üretebilir..