Tam otomatik karışık gübre üretim hattı
Tanıtım:
Otomatik karışık gübre üretim hattı ekipmanları arasında otomatik serileme makinesi, öğütücü, karıştırıcı, davul granulatörü, kurutucu, LQ serisi soğutucu, tarama makinesi, otomatik ambalaj makinesi,kaplama makinesiBu cihazların işlevleri, kullanımları ve fiyatları aşağıda ayrıntılı olarak tanıtılacak.
Karıştırılmış gübre yapım süreci:
1Ham maddeler: Ureya, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoammonyum fosfat, diammonyum fosfat, ağır kalsiyum, sıradan kalsiyum),Potasyum klorür (potasyum sülfat) ve diğer hammaddeler belirli oranda donatılmıştır (Pazar talebine ve çeşitli yerlerde toprak test sonuçlarına göre).
2Hammaddelerin karıştırılması: Genel gübre parçacıklarının eşit gübre verimliliği içeriğini artırmak için hazırlanan hammaddeleri eşit bir şekilde karıştırın.
3Ham madde granülasyonu: Birebir karıştırılmış ham maddeleri granülasyon için granülatöre sokun (döner granülatör veya ekstrüzyon granülatörü kullanılabilir).
4Granül kurutma: Granülatör tarafından üretilen granüller kurutma makinesine gönderilir ve granüllerdeki nem, granüllerin dayanıklılığını artırmak ve depolamayı kolaylaştırmak için kurutulur.
5. Granül soğutma: Kuru gübre granüllerinin sıcaklığı çok yüksek ve toplanması kolaydır. Soğutulduktan sonra torbalarda saklanması ve taşınması uygundur.
6Parçacık sınıflandırması: Soğutulmuş parçacıklar sınıflandırılır, niteliksiz parçacıklar ezilir ve yeniden granüle edilir ve nitelikli ürünler taratılır.
7Bitmiş film: Parçacıkların parlaklığını ve yuvarlaklığını artırmak için nitelikli ürünleri kaplama.
8Bitmiş ürünün ambalajı: Film kaplı parçacıkları, yani bitmiş ürünü paketleyin ve havalandırılmış bir yerde saklayın.
Bileşik gübre üretim hattı için hammadde
Bileşik gübre, B, Mn, Cu, Zn ve Mo gibi mikroelementlerle birlikte üç temel bitki besininden ikisini veya hepsini içeren gübre.Ham madde toz veya toplu olabilir., çoğunlukla aşağıdaki gibi:
| Azot |
Fosfor |
Potasyum |
| Kalsiyum nitrat |
Ureya |
Tek süperfosfat |
Kainit |
| Amonyum bikarbonat |
Amonyum klorür |
Kaya fosfatı |
Potasyum klorür |
| Soda nitratı |
Amonyum sülfat nitrat |
Dikalsiyum fosfat |
Potasyum sülfat |
| Amonyum sülfat |
Amonyum nitrat |
Üçlü süperfosfat |
Potasyum nitrat |
Bileşik gübre üretim hattı için akış çizelgesi
Bileşik gübre üretim hattı genellikle 9 işlemi içerir, serileme, öğütme, karıştırma, granüleleme, kurutma, soğutma, tarama, kaplama ve ambalajlama.ve tarama süreçleri gereklidirDiğer işlemler farklı kapasiteye göre isteğe bağlıdır.
Bileşik gübre üretim hattı için ana ekipman
| - Hayır, hayır. |
Süreçler |
Makine |
Makinelerin işlevi |
| 1 |
Parçalanma süreci |
Otomatik serileme makinesi |
Formüllere göre hammaddeler oranı |
| 2 |
Dökme işlemi |
Dökücü |
Granülleri toz haline getir |
| 3 |
Karıştırma süreci |
Karıştırıcı |
Tozu eşit bir şekilde karıştırın. Gerekirse su veya diğer mikro elementler ekleyin. |
| 4 |
Granulasiyon işlemi |
Besleme makinesi |
Karışık tozu granülatöre eşit bir şekilde ekleyin. |
| Granülatör |
Karışık tozu gübre granüllerine dönüştürün |
| 5 |
Kurutma süreci |
Kurutma makinesi |
Kuru gübre granüllerini düşük nemli sıcak hava ile kurutmak |
| Sıcak soba |
Kurutucuya sıcak hava üretmek |
| Siklon |
Kurutucudan toz toplayın |
| 6 |
Soğutma süreci |
Soğutucu |
Gübre granüllerini normal sıcaklığa soğut |
| Siklon |
Soğutucudan toz toplayın |
| 7 |
Tarama süreci |
Filtreci |
Gübre granüllerinden gerekli boyutu ayırın |
| 8 |
Kaplama işlemi |
Kaplama makinesi |
Gübre granüllerindeki kaplama rengi, anti-bloklama ajanı, mikroelementler vb. |
| 9 |
Paketleme süreci |
Hava kompresörü |
Paketleme makinesine güç üretmek |
| Paketleme makinesi |
Gübre granüllerini torbalara paketleyin. |
Bileşik gübre üretim hattı için özellikler
1. Makinenin kabuğu özel kauçuk levha astar veya asit dayanıklı paslanmaz astar kartı kullanır
Geleneksel bıçak ekipmanlarının yerine otomatik yara izi çıkarma ve tümör temizlemeyi gerçekleştiren
2. Yüksek top dayanıklılığı, iyi görünüm, korozyon direnci, aşınma direnci, düşük enerji tüketimi, uzun hizmet ömrü, kolay işletim ve bakım, vb.
1Top granülatörü, ekstrüzyon granülasyonu, cilalama ve şekillendirme topu gibi yeni süreçleri kullanır.
2Top şekillendirme makinesi, granül boyutunu kontrol etmek için şablon delik çapını alır, granül boyutuna göre şablonu değiştirir.
3Granül düz, pürüzsüzdür, yuvarlak, yüksek dayanıklılık ve iyi likiditedir.
4Organik gübre oluşum oranı %95'in üzerinde.
5Top şekillendirme makinesi, düşük sıcaklıkta kurutma, soğutma ve tarama işlemini tek seferde tamamlamak için benzersiz 3-in-1 makinesini kullanır.
6Bu ekipman düşük yatırım ve işletme maliyetine sahip. Mikrobiyal floranın hayatta kalma oranı %90'dan fazladır.
7. Makinenin kabuğu özel kauçuk levha astar veya asit dayanıklı paslanmaz astar kartı kullanır
Geleneksel bıçak ekipmanlarının yerine otomatik yara izi çıkarma ve tümör temizlemeyi gerçekleştiren
8. Yüksek top dayanıklılığı, iyi görünüm, korozyon direnci, aşınma direnci, düşük enerji tüketimi, uzun hizmet ömrü, kolay işletim ve bakım, vb.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
