Karbon Çelik Malzemeli Tamburlu Döner Gübre Kırma Makinesi
Gübre Kırma Makinesi Uygulaması
Döner tamburlu granülatörün tipik uygulamaları, bunlarla sınırlı olmamak üzere aşağıdakileri içerir:
Besleme bileşenlerinin reaktif sıvılardan veya gazlardan oluştuğu kimyasal reaksiyonları içeren aglomerasyon
Sıvı ve / veya gaz, tam bir reaksiyon elde etmek ve oluşabilecek emisyonları içermek veya azaltmak için malzeme yatağına eklenebilir.
Pek çok inorganik gübre bu şekilde üretilir ve ince mineral cevherleri daha ileri işlemler için kullanımı kolay aglomeralara veya toplara dönüştürülür.Demir cevheri, bakır cevheri ve altın cevheri birkaç örnektir.
Tek yemin veya yemin çoğunluğunun sıvı veya üre granülasyonu gibi eriyik olduğu granülasyon
Bitmiş ürünlerin, malzeme yatağına bir sıvı püskürtülerek kaplanması
Birden çok katı ve / veya sıvıyı karıştırabilen karıştırma tamburları.
Kombinasyon granülasyon-soğutma tamburu gibi özel uygulamalar.
Gübre Kırma Makinası Hammaddeleri
|
Hammadde sınıflandırması
|
Spesifik uygulama
|
|
İnorganik gübre
|
BB ve kompoze gübre tozu
|
|
Biyolojik
|
Batı tıbbı granülleri vb.
|
|
Kömür endüstrisi
|
Karbon granül vb.
|
|
Diğerleri
|
Granül üretmeniz gereken inorganik toz çeşitleri
|
Gübre Kırma Makinası Avantajlar:
Silindir gövdesi özel paslanmaz çelik veya kauçuk levha astar yapısına sahiptir.Yara izini ve soyulmayı otomatik olarak kaldırabilir Yüksek yoğunluklu granül, yüksek üretim, erozyona dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, düşük enerji tüketimi, uzun servis ömrü, rahat kullanım ve bakım vb. Avantajlara sahiptir.
Teknik Parametreler Gübre Kırma Makinası
|
Modeli
|
Varil
|
Güç
|
Üretim Kapasitesi
|
Genel boyutlar L × G × Y
|
ağırlık
|
|
Eğim
|
İç çap
|
uzunluk
|
Dönme hızı
|
|
0
|
m
|
m
|
d / dak
|
kw
|
t / h
|
m
|
t
|
|
ZG1.2 × 4
|
2-2.5
|
1.2
|
4
|
17
|
5.5
|
1-3
|
4,6 × 2,2 × 2,0
|
2.7
|
|
ZG1.4 × 5
|
2-2.5
|
1.4
|
5
|
14
|
7.5
|
3-5
|
4.8 × 2.8 × 2.3
|
8.5
|
|
ZG1.6 × 6
|
2-2.5
|
1.6
|
6
|
11.5
|
11
|
5-8
|
7.0 × 3.2 × 3.1
|
12.0
|
|
ZG1.8 × 7
|
2-2.5
|
1.8
|
7
|
11.5
|
15
|
8-10
|
8,3 × 3,5 × 3,3
|
18.5
|
|
ZG2.0 × 8
|
2-2.5
|
2.0
|
8
|
11
|
18.5
|
10-15
|
9,1 × 3,6 × 3,5
|
22.0
|
|
ZG2.2 × 8
|
2-2.5
|
2.2
|
8
|
10.5
|
22
|
15-20
|
9.5 × 4.4 × 3.9
|
28.0
|
Döner Tamburlu Granülatörün Çalışma Prensipleri:
Granüle edilecek hammaddeler buhar, gazlı amonyak, fosforik asit, amonyak solüsyonu, amonyum fosfat bulamacı ve üçlü süperfosfat bulamacı olabilir.Bu katı gübre parçacıkları döner tambura girdikten sonra yerçekimi, merkezkaç kuvveti ve gübreler arasında sürtünme kuvveti fonksiyonları altında karşılıklı hareket yapacaklardır.Tamburun dönme hareketi ile üretilen malzemeler granülasyon çekirdeğinin yüzeyine püskürtülür.Daha sonra, üretilen malzemeler gerekli boyutlarda granül haline gelene kadar kaplama tabakaları daha kalın ve kalın hale gelir.Son olarak, elde edilen ürünler boşaltma deliğinden dışarı dökülür.
Gübre endüstrisindeki kilit ekipmanlardan biri olan döner tamburlu granülatör, soğuk, sıcak ve püskürtme ile amonyaklı granülasyon ve yüksek, orta ve düşük konsantrasyonlu büyük ölçekli gübre üretimine uygulanabilir.
Silindir gövdesi özel paslanmaz çelik veya kauçuk levha astar yapısına sahiptir
Yara izini ve soyulmayı otomatik olarak kaldırabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!