Mesaj gönder
Ev
Ürün:% s
Hakkımızda
Fabrika turu
Kalite kontrol
Bize Ulaşın
Teklif isteği
Haberler
ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.
Ana sayfa ÜrünlerNPK Gübre Üretim Hattı

NPK Bileşik Gübre Üretim Hattı Kimyasal Toz Gübre Üretim Tesisi

Çin ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. Sertifikalar
Çin ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. Sertifikalar
NPK üretim hattı tamamlandı, işinizden çok memnun kaldı!

—— Robinson

Harika çalışmanız için teşekkür ederiz!

—— Ahmed

Ben sohbet şimdi

NPK Bileşik Gübre Üretim Hattı Kimyasal Toz Gübre Üretim Tesisi

NPK Compound Fertilizer Production Line Chemical Powder Fertilizer Manufacturing Plant
NPK Compound Fertilizer Production Line Chemical Powder Fertilizer Manufacturing Plant
video play

Büyük resim :  NPK Bileşik Gübre Üretim Hattı Kimyasal Toz Gübre Üretim Tesisi

Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Henan, Çin
Marka adı: Shenghong
Sertifika: CE, ISO9001, BV, SGS
Model numarası: SHZ
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 1 parça
Ambalaj bilgileri: Kontrplak ambalaj, 20 GP, 40 GP, 40 HQ
Teslim süresi: 10 gün içinde
Ödeme koşulları: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Yetenek temini: Ayda 50 parça
Detaylı ürün tanımı
Ürün Adı: NPK gübre üretim hattı Çiğ madde: Kimyasal Toz
Nem: %2 - %6 Voltaj: 380v
Kurulum: Mühendis kılavuzu Kapasite: 5t/s
Vurgulamak:

NPK Kompost Gübre Üretim Hattı

,

Kimyasal Toz Bileşik Gübre Üretim Hattı

,

Bileşik Gübre Üretim Tesisi

NPK bileşik gübre üretim hattı / gübre üretim tesisi

Bu Rotary Drum Granulation üretim hattı, statik bir serileme makinesi, çift ocağı olan karıştırıcı, rotary drum granulator, zincir kırıcı, rotary drum kurutma ve soğutucu ile donatılmıştır.Döner davul tarama makinesi, ve diğer yardımcı gübre ekipmanları. Yıllık üretim 30.000 ton olabilir.Ayrıca müşterilere farklı üretim kapasitesine sahip diğer granülasyon hatlarını da tedarik ediyoruz., örneğin 20,000 T/Y, 50,000 T/Y, 100,000 T/Y vb.

 

Avantaj

1Gelişmiş döner davul granulatörü benimsiyor, granülasyon oranı% 70'e ulaşabilir.
2Ana parçalar aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanır ve ekipman uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
3. Plastik plaka veya paslanmaz çelik plaka astar, makinenin iç duvarına yapışması kolay olmayan malzemeler.
4Istikrarlı çalışma, kolay bakım, yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi.
5Sürekli üretimi gerçekleştirmek için tüm hattı bağlamak için bant taşıyıcıyı kullanın.
6. Kuyruk gazı ile başa çıkmak için, çevre dostu iki set toz çökme odası benimsemek.
7İki kez tarama süreci, tek boyutlu kalifiye granüller sağlar.
8Aynı şekilde karıştırmak, kurutmak, soğutmak ve kaplama, bitmiş ürünün üstün kalitesi vardır.

NPK Bileşik Gübre Üretim Hattı Kimyasal Toz Gübre Üretim Tesisi 0

Süreç akışı:

Raw materials batching (Static batching machine)→Mixing (Double shaft mixer)→ Granulating (rotary drum granulator) → Drying (rotary drum dryer) → Cooling (rotary drum cooler) → Finished products screening (rotary drum sifting machine) → Sub-standard granules crushing (vertical fertilizer chain crusher) → Coating (rotary drum coating machine) → Finished products packing (automatic quantitative packager) → Storage (storing in a cool and dry place)
NOT: Bu üretim hattı sadece sizin için.

NPK Bileşik Gübre Üretim Hattı Kimyasal Toz Gübre Üretim Tesisi 1

Adımlar:

1. Hammaddelerin serileştirilmesi
Piyasa talebi ve yerel toprak belirleme sonuçlarına göre, üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoamonyum fosfat,Diammonyum fosfat, ağır kalsiyum, genel kalsiyum) ve potasyum klorür (potasyum sülfat) belirli bir oranda tahsis edilir.Katkı maddeleri ve iz elementleri kemer ölçeği ile tartılır ve belirli bir oranda orantılıdır.. Formül oranına göre, tüm hammaddeler karıştırıcı tarafından eşit bir şekilde karıştırılır. Bu işlem önceden karıştırma olarak adlandırılır.
2Karıştırıyorum.
Hazırlanan hammaddeleri tam olarak karıştırın ve onları eşit bir şekilde karıştırın, bu da verimli ve yüksek kaliteli granüler için bir temel oluşturur.
Yatay karıştırıcı veya disk karıştırıcı bile karıştırmak için kullanılabilir.
3. Granulatif malzemeler
Maddeler ezildikten sonra, bant taşıyıcı ile döner davul granulatörüne taşınır. Davul sürekli döndürülürken, maddeler yuvarlak bir yatak oluşturur ve belirli bir yol boyunca hareket eder.Üretilen ekstrüzyon kuvveti altında, malzemeler küçük parçacıklara toplanır ve çekirdek haline gelir, toz çevresine tutunarak kalifiye küresel granüller oluşturur.
4Gübre Kurutma
Malzeme, su içeriği standardına ulaşmak için granüle edildikten sonra kurutulmalıdır.
Deniz kanatları, kurutucunun iç duvarını kaplayarak malzemeyi kaldırır.
Düştüğünde sıcak gaz akışından geçerek kurutucunun dibine geri düşecek.
Sistem, atık atımını merkezileştirmek enerji ve maliyet tasarrufu ile sonuçlanır.

5Gübre Soğutma
Döner davul soğutucu gübre suyunu çıkarır ve sıcaklığı düşürür, organik gübre ve organik olmayan gübre üretiminde döner kurutucuyla birlikte kullanılır, bu da soğutma hızını büyük ölçüde artırır,ve iş yoğunluğunu azaltır.Döner soğutucu ayrıca diğer tozlu ve granüler malzemeleri soğutmak için de kullanılabilir.
6Gübre taraması Soğuttuktan sonra, tüm nitelikli olmayan granüller döner tarama makinesi ile taratılır ve
bant taşıyıcı ile karıştırıcıya taşınır ve daha sonra yeniden işlenmek için diğer hammaddelerle karıştırılır.
7Kaplama
Temel olarak, korunmayı etkili bir şekilde uzatmak için kvazi granüllerin yüzeyini tekdüze koruyucu bir filmle kaplamak için kullanılır.
Dökümden sonra, son işlem - ambalajlama - geliyor.
8Paketleme
Bu işlemde otomatik kantitatif ambalaj makinesi benimsenir. Makine otomatik tartma ve ambalaj makinesi, taşıma sistemleri, mühürleme makineleri ve benzeri özelliklerden oluşur.Hopper de müşteri gereksinimlerine göre yapılandırılabilirOrganik gübre ve bileşik gübre gibi toplu malzemelerin kantitatif ambalajlanması farklı endüstrilerde ve alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

İletişim bilgileri
ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

İlgili kişi: Miss. Judy

Tel: 0086 17838758806

Faks: 86-371-64865777

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)