8-10 TON / SAAT DZJ SERİSİ TALEP GERİLİMİ NPK GÜBRE ÜRETİM HATTI

8-10T/H Gübre NPK 15-15-15 Bileşik Gübre Üretim Hattı

 
NPK Gübre Üretim Hattı

NPK bileşik gübre üretim hattı, bileşik gübre üretimi için yaygın olarak uygulanmakta ve kapasite yılda 5000-200.000 ton arasında değişmektedir.Kompozit gübre üretim hattının süreç akışı şunlara bölünebilir:: hammadde malzemeleri, hammadde karışımı, hammadde granülasyonu, parçacık kurutma, granüler soğutma, parçacık sınıflandırması, bitmiş ambalaj filmi ve nihai ürün ambalajı.

Kaynak malzemesiNPK bileşik gübre üretim hattı

Bileşik gübre, B, Mn, Cu, Zn ve Mo gibi mikroelementlerle birlikte üç temel bitki besininden ikisini veya hepsini içeren gübre.Ham madde toz veya toplu olabilir., çoğunlukla aşağıdaki gibi:

NPK bileşik gübre üretim hattının özellikleri

Tüm ekipman işlemi kompakt, bilimsel ve gelişmiş. Enerji tasarrufu ve tüketimi azaltma, atık çıkarma, istikrarlı çalışma, güvenilir çalışma, uygun bakım.Hammaddelerin uyarlanabilirliği geniş, ve makine bileşik gübre, ilaç, kimyasal endüstri, yem, vb. granülasyon için uygundur ve granülasyon oranı yüksektir.
 

SüreçNPK Gübre Üretim Hatı

1Ham maddeler: Ureya, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoammonyum fosfat, diammonyum fosfat ve kaba balık), potasyum klorür,Potasyum sülfat ve diğer hammaddeler orantılı olarak eşleştirilir (pazar talebine ve test sonuçlarının toprağa çevrilmesine göre).
2Çiğ maddelerin karıştırılması: Granüllerin eşit gübre verimliliğini artırmak için bileşenlerin karışımı karıştırılmalıdır.
3Hammaddenin granülasyonu: Hammaddeler eşit bir şekilde karıştırıldıktan sonra granülatöre gönderilir (durum granülatörü ve ekstrüde granülatör her ikisi de kullanılabilir).
4Granülasyon kurutma: granülasyonu kurutma makinesine koyun ve granüllerdeki nem kurutulur, böylece granülasyon sertliği arttırılır ve depolanması daha kolaydır.
5. Granülasyon soğutma: Kurutulduktan sonra, granülasyonun sıcaklığı çok yüksektir ve granülasyon toplanması kolaydır.
6Parçacık sınıflandırması: Soğutulmuş soğutma parçacıkları sınıflandırılır: nitelikli olmayan parçacıklar ezilerek yeniden granüle edilir ve nitelikli ürünler ele alınır.
7Bitmiş film: Kalifiye ürünler, granüllerin parlaklığını ve yuvarlaklığını artırmak için kaplanmıştır.
8Bitmiş ürünün ambalajı: Filmle sarılmış olan parçacıklar havalandırılmış bir yerde depolanır.

NPK gübre üretim hattının çalışma prensibi

1Granülasyon kurutma: granülasyonu kurutma makinesine koyun ve granüllerdeki nem kurutulur, böylece granülasyon sertliği arttırılır ve depolanması daha kolaydır.
2. Granülasyon soğutma: Kurutulduktan sonra, granülasyonun sıcaklığı çok yüksektir ve granülasyon toplanması kolaydır.
3Parçacık sınıflandırması: Soğutulmuş soğutma parçacıkları sınıflandırılır: nitelikli olmayan parçacıklar ezilerek yeniden granüle edilir ve nitelikli ürünler ele alınır.

4Ham maddeler: Ureya, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoammonyum fosfat, diammonyum fosfat ve kaba balık), potasyum klorür,Potasyum sülfat ve diğer hammaddeler orantılı olarak eşleştirilir (pazar talebine ve test sonuçlarının toprağa çevrilmesine göre).

NPK gübre üretim hattının özellikleri

A. iletim parçası iki giriş transfer modunu benimser, sadece giriş güç oranını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda iletim ekipmanlarının yağlama ve mühürleme performansını da sağlar. 
B. istikrarlı çalışma, güvenilir çalışma, kolay bakım, geniş hammadde uyarlanabilirliği

C. rulman koltuk seçin mükemmel anti-korozyon döküm parçaları tüm vücut için, büyük ölçüde rulo rulman ve ana asının hizmet ömrünü iyileştirmek
D. bir makineye granulate, kalıplama, tarama, iyi görünümlü, kullanımı kolay bitmiş bir ürün üretmek
E. rulo gövde gibi ana bileşenleri korozyon önleyici, aşınma direnci, şok direnci özellikleri ile rafine için yeni tür metal benimsiyor
F. iletim parçası iki giriş transfer modunu benimser, sadece giriş güç oranını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda iletim takımının yağlama ve mühürleme performansını da sağlar.