15-15-15 veya 10-10-10 Bileşik için Oval / Düzensiz Şekilli Gübre Üretim Hattı

Gübre Npk 15-15-15 veya 10-10-10 Bileşik Gübre Üretim Hattı

 
NPK Gübre Üretim Hattı

Bileşik gübre üretim hattının süreç akışı şunlara ayrılabilir: hammadde malzemeleri, hammadde karıştırma, hammadde granülasyonu, parçacık kurutma, granüler soğutma,Parçacık sınıflandırması, bitmiş ambalaj filmi ve nihai ürün ambalajı.
NPK bileşik gübre üretim hattı bileşik gübre üretmek için yaygın olarak uygulanır ve kapasitesi yılda 5000-200.000 ton arasındadır.SSP ve diğer malzemeler tek bir işleme hattında bileşik gübre parçacıklarına dönüştürülür..

Kaynak malzemesiNPK bileşik gübre üretim hattı

Bileşik gübre, B, Mn, Cu, Zn ve Mo gibi mikroelementlerle birlikte üç temel bitki besininden ikisini veya hepsini içeren gübre.Ham madde toz veya toplu olabilir., çoğunlukla aşağıdaki gibi:

 
NPK bileşik gübre üretim hattının özellikleri

Kompozit gübre üretim hattı daha az yatırım, hızlı sonuçlar ve iyi ekonomik faydalara sahiptir. Tüm ekipman işlemi kompakt, bilimsel ve gelişmiştir.Enerji tasarrufu ve tüketimi azaltma, atık çıkarma yok, istikrarlı çalışma, güvenilir çalışma, uygun bakım. hammaddelerin uyarlanabilirliği geniştir ve makine bileşik gübre granülasyonu için uygundur,ilaç, kimyasal endüstri, yem vb. ve granülasyon oranı yüksektir. Bu makine farklı konsantrasyon ve farklı türlerde çeşitli bileşik gübre (organik gübre,Organik olmayan gübre, biyolojik gübre, manyetik gübre vb.) Özellikle, tombarthite ve amonyum karbid bileşik gübre için granül, ülkedeki boşluğu dolduruyor ve ülkeyi yolluyor.
 

SüreçNPK Gübre Üretim Hatı

1Ham maddeler: Ureya, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoammonyum fosfat, diammonyum fosfat ve kaba balık), potasyum klorür,Potasyum sülfat ve diğer hammaddeler orantılı olarak eşleştirilir (pazar talebine ve test sonuçlarının toprağa çevrilmesine göre).
2Çiğ maddelerin karıştırılması: Granüllerin eşit gübre verimliliğini artırmak için bileşenlerin karışımı karıştırılmalıdır.
3Hammaddenin granülasyonu: Hammaddeler eşit bir şekilde karıştırıldıktan sonra granülatöre gönderilir (durum granülatörü ve ekstrüde granülatör her ikisi de kullanılabilir).
4Granülasyon kurutma: granülasyonu kurutma makinesine koyun ve granüllerdeki nem kurutulur, böylece granülasyon sertliği arttırılır ve depolanması daha kolaydır.
5. Granülasyon soğutma: Kurutulduktan sonra, granülasyonun sıcaklığı çok yüksektir ve granülasyon toplanması kolaydır.
6Parçacık sınıflandırması: Soğutulmuş soğutma parçacıkları sınıflandırılır: nitelikli olmayan parçacıklar ezilerek yeniden granüle edilir ve nitelikli ürünler ele alınır.
7Bitmiş film: Kalifiye ürünler, granüllerin parlaklığını ve yuvarlaklığını artırmak için kaplanmıştır.
8Bitmiş ürünün ambalajı: Filmle sarılmış olan parçacıklar havalandırılmış bir yerde depolanır.

NPK gübre üretim hattının özellikleri

 
A. küçük yatırım,hızlı kar,iyi ekonomik getiriler
B. enerji tasarrufu,tüketimi azaltmak,üç atık atılmaması
C. istikrarlı çalışma,güvenilir çalışma,kolay bakım,toz malzemelerinin geniş uyumluluğu
D. bir makineye granulate, kalıplama, tarama, iyi görünümlü, kullanımı kolay bitmiş bir ürün üretmek
E. rulo gövde gibi ana bileşenleri korozyon önleyici, aşınma direnci, şok direnci özellikleri ile rafine için yeni tür metal benimsiyor
F. rulman koltuk seçin mükemmel anti-korozyon döküm parçaları tüm vücut için, büyük ölçüde yuvarlama rulman ve ana asının hizmet ömrünü iyileştirmek
G. iletim parçası iki giriş transfer modunu benimser, sadece giriş güç oranını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda iletim ekipmanlarının yağlama ve mühürleme performansını da sağlar.