|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Granül Şekilleri: | Yumurta şekli veya düzensiz şekli | Kullanımı: | Gübre Granülleri Yapımı |
|---|---|---|---|
| Uygulama: | NPK bileşik gübre üretim hattı | Voltaj: | talep etmek |
| Kapasite: | 9-10 ton/saat | Şekli: | Oval, düzensiz, şerit vb. |
| Rulo Boyutu: | Φ186*300 | hammadde nemi: | %10'un altında |
| Vurgulamak: | gübre üretim tesisi,bileşik gübre üretim hattı |
||
Ekstrüzyon Granulatör Makinesi, Granül Gübre Üretim Hatı
NPK Gübre Üretim Hattı
NPK bileşik gübre üretim hattı bileşik gübre üretmek için yaygın olarak uygulanır ve kapasitesi yılda 5000-200.000 ton arasındadır.SSP ve diğer malzemeler tek bir işleme hattında bileşik gübre parçacıklarına dönüştürülür..
Birçok yıllık üretim deneyimine göre, DZJ serisi rulo baskı granulatörü, orijinal çift rulo ekstrüzyon granülasyonu temelinde geliştirilen yeni bir ekipman türüdür.
Çalışma süreciNPK bileşik gübre üretim hattı
Ekstrüzyon kaydırma modeli tasarım çözümünü benimsiyor, hammaddeler çift silindirden geçiyor, daha sonra, dağıtım odasına giriyor, granülasyon olarak çıkıyor,makinenin alt kısmına bir geçirgen yerleştirildi., müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirilmiştir, son olarak, granüllerin sıyrılması, geri kalan malzemelerin karıştırıcıya geri dönmesi ve yeniden granüle edilmesi.
Kaynak malzemesiNPK bileşik gübre üretim hattı
1) Tarımsal atıklar: saman, fasulye döküleri, pamuk döküleri, pirinç kanı vb.
2) Hayvan gübresi: Tavuk çöpü (PL) ve hayvansal atıklar (AW) karışımı, örneğin, Kasaplık Atıkları, Balık Pazarı, Sığır, Domuz, Koyun, Sıçan, Ördek, Kaz, Keçi vb.
3) Endüstriyel atıklar: şarap çürükleri, sirke kalıntıları, maniyok atıkları, şeker köpüğü, furfural kalıntıları vb.
4) Ev hurdası: gıda atıkları, kemikler, sebzelerin kökleri ve yaprakları vb.
5) Çamur: nehir çamurları, kanalizasyon çamurları vb.
Ana EkipmanlarİçindenNPK bileşik gübre üretim hattı
| - Hayır, hayır. | Süreçler | Makine | Makinelerin işlevi |
| 1 | Parçalanma süreci | Otomatik serileme makinesi | Formüllere göre hammaddeler oranı |
| 2 | Dökme işlemi | Dökücü | Granülleri toz haline getir |
| 3 | Karıştırma süreci | Karıştırıcı | Tozu eşit bir şekilde karıştırın. Gerekirse su veya diğer mikro elementler ekleyin. |
| 4 | Granulasiyon işlemi | Besleme makinesi | Karışık tozu granülatöre eşit bir şekilde ekleyin. |
| Granülatör | Karışık tozu gübre granüllerine dönüştürün | ||
| 5 | Tarama süreci | Filtreci | Gübre granüllerinden gerekli boyutu ayırın |
| 6 | Kaplama işlemi | Kaplama makinesi | Gübre granüllerindeki kaplama rengi, anti-bloklama ajanı, mikroelementler vb. |
| 7 | Paketleme süreci | Hava kompresörü | Paketleme makinesine güç üretmek |
| Paketleme makinesi | Gübre granüllerini torbalara paketleyin. |
NPK bileşik gübre üretim hattındaki granüllerin gücü ve görünümü
Birim parçalanma gücü: 10-25N
Bitmiş ürünlerin şekli: oval, düzensiz, buğday şeklinde vb., müşteri gereksinimlerine göre de özelleştirilebilir.
Malzeme nem gereksinimleri: %10'dan fazla değil
Top oluşum oranı: % 95
Üretim: 1-4t/h (çoklu granülatörleri bir araya getirebilir, üretimi artırmak için birlikte çalışır, aşağıya bakın)
teknik süreç haritası).
Granül boyutu: 3-8 mm (popüler pazar granül çapı: 2.8-4 mm)
NPK gübre üretim hattının özellikleri
1. rulo malzemesi: paslanmaz çelik aşınmaya dayanıklı malzemeler
2. bakım kolaylığı
3. bir işlemde top haline, top oranı 85-95%'den fazla
4. hammaddelerin nemliliği: 5%-10%
5Çift şaft güç çıkışı, her şaftın ters yönde senkroniz çalışma yapmak için ruloyu sürmek için birleştirme yoluyla, granül oluşturma daha iyidir ve güç daha yüksektir.
6Top soketinin kontrpozisyon ayarının tasarımı, müşterinin kendileri tarafından ayarlaması için basit ve uygundur. Rol ayarlama ve işlem adımlarının çizimini sağlayın.
7Tüm makineler fabrikadan çıkmadan önce, profesyonel işçiler tarafından deneme ve deneme üretimi yapılmıştı.
İlgili kişi: Miss. Judy
Tel: 0086 17838758806
Faks: 86-371-64865777
